加工机械中数控技术应用及发展研究论述.docVIP

加工机械中数控技术应用及发展研究论述 　　摘 要：近些年，机械加工呈现出了数字化、智能化与现代化的特点，先进的科学技术赢得了各行各业的青睐，并被广泛应用在不同领域，也取得了一定的进步，发挥着不可估量的作用。同样在加工机械领域，数控技术吸引了人们的广泛注意，其优势地位愈发凸显，完成了数控加工的改造升级，机械质量逐步提升。 　　关键词：加工机械；数控技术；应用；发展研究 　　数控技术，顾名思义，通过数字文字编制的数字指令同时操作若干台机械设备，实现有效监控。数控技术依托机械自动化实施数字化操作，它的出现大大改善了机械加工质量，将其推向更高层面，在实际发展过程，慢慢朝着现代化、自动化、高新化方向发展，并缩短了工期，减少了能源材料的使用，提高了经济效益，将机械制造水平带向更高水平。 　　1 数控技术当前发展情况 　　自美国提出通过数字脉冲信号操作机床，实现控制这一理念后，数控技术顺势而生，并在自身发展阶段获得提升和进步。经由长期发展，从小型数控升级到大中型数控，发展形成电子管数控等多项技术，借助代码对机床设备实现数字化操作，促使代码输入逐步完善，运行控制效果日益提升。当提出数字控制机床设想后，我国也针对数控技术展开了深入、长期的探索性研究，在实际的研究活动中，存在思想认识不完全、研究投入有限等问题，最终的研究成果也不是很理想。然而随着科技的前进发展，我国加深了数控技术研究领域，取得显著成绩，同时，大部分机械加工企业纷纷从封闭、落后的数控系统转型到PC数控系统，不仅拓展了应用范围，而且加工精准度也不断提升。 　　2 加工机械领域数控技术的实际应用 　　2.1 工业生产方面的应用 　　在工业生产方面，数控技术应用体现在制造设备与生产机械中。在制造工作中，借助计算机录入特定程序，同时借助程序设计组建工程制造活动所需可行、健全工序，保证制造工序的稳步开展。工业活动应用数控技术一般是代替工人实施他们无法完成的操作。工业活动应用数控技术，不仅可达到高精度化目标，还可提高生产质量，达到人员的充分运用，减少人力。数控技术内部的反馈系统能够降低事故出现几率，规避质量事故的出现，发生异常之前借助反馈系统自身的预警功能，从根本上规避问题出现，有效保障生产质量，提升生产安全性。同时，技术实现十分便捷，依据图纸规范安装设备，提前编制程序，合理录入，进而达成自动化控制，保证精度与安全，满足多样化加工标准。 　　2.2 机械加工系统方面的应用 　　目前，机械化生产愈发普及，对设备提出更加苛刻的标准，同样在加工活动中也对数控技术提出全新要求，零件精度不断提升，自动化标准日益提高。另外，出厂投入使用的零件，其质量问题也代表着数控设备的基本性能。例如，从毛坯至成品这一时期，在内外环凹凸面制造环节，要求具备良好的密封性，而人工操作通常无法实现这一要求，但数控机床却可实现。 　　通过研究和应用，数控技术得到了完善与优化，融入多项实用技术，有利于工厂现代化生产需求的达成。引入数控机床编程这一技术后，数控机床可依照不同要求有效实现各种精度标准，达到了加工标准，促进了数控技术的进一步应用，制造出性能优良的零件。站在长远角度来说，这提升了加工效率，强化了综合实力。 　　2.3 机床设备方面的应用 　　机床设备是数控技术的主要应用对象。数控技术在工业生产活动的应用，其本质为在机床设备方面的应用。例如，在化工生产活动，以精馏塔操作为例，将提前编好的程序录入到计算机中后，便可有效调控精馏塔温度，同时，选择适宜温度开展精馏操作，达到高效生产，提高生产质量。对于数控技术而言，其在机床设备方面的运用一般利用计算机完成控制，完成高强度生产。 　　另外，人工操作逐渐被数控技术取替，除精度有所提高外，还可进行一体化控制与制造加工。数控技术促进了各项装置的协调合作，其中最大的进步是可改变生产，且不需要任何人工投入，也不用调整机床位置，仅仅调整相应程序便可满足多样化加工需求。 　　上述三面方仅仅是数控技术现实应用的一部分，且为主要应用领域。在未来，还可能将数控技术引入到其他领域，拓展应用范围，不断提升加工精度。 　　3 数控技术的未来发展走向 　　现阶段，在加工机械领域随处可见数控技术的身影，且在加工制造活动中发挥着主导性作用。数控技术的未来发展走向与研究将成为热点问题。计算机技术水平的提升，促使数控技术朝着高端化、开放化与现代化方向进行研究。数控技术高端化能够自主构建机械加工涉及的工艺参数，自主、实时调控加工制造过程、动态运算电机参数。上述功能除能够促进生产制造的有序开展，还可降低劳动力投入，增加经济效益。而开放化能够让用户依据实际需求，自主开发创造数控系统，一般不会受到厂商约束。若数控系统在上述两方面得到提升，既能增加技术操作便捷性，还会拓展应用领域。另外，若数控