浓缩罐TM-专业用于浓缩电镀酸洗废水，回收部分重金属，减少废液处理.docVIP

浓缩罐TM -专业用于浓缩电镀酸洗废水，回收部分重金属，减少废液处理量- POLY PRODUCT公司生产的浓缩罐TM系列产品，机械设计简单，简单物理过程蒸发，非借专业用于浓缩电镀酸洗废水，回收部分重金属，减少废液处理量，节省处理费用。我们的电镀行业客户，依据美国EPA的颁布废水处理要求和相关标准，使用此浓缩罐TM，获得了双倍利益，废液处理及回收费用大大减少。浓缩罐TM同样用于阳极液处理及油漆、摄影、机械制造、化工过程及其它领域。此浓缩罐TM操作运行简单，价格便宜，可用于废水回收及减量化处理，最少1个月内就能收回投资。 浓缩罐TM有4种型号，ET- = 2 \* ROMAN II和ET- = 3 \* ROMAN III用于回收漂洗水中的化学物质。ET- = 2 \* ROMAN II–W 和ET- = 3 \* ROMAN III-W用于含固量高的废液脱水处理。 浓缩罐TM工作原理 ET- = 2 \* ROMAN II –W 、ET- = 3 \* ROMAN III-W型 废液流速越快，悬浮于气流中的大液滴越多，蒸发面积越大，蒸发速度越快。ET- = 3 \* ROMAN III-W喷嘴中特有的1/2英寸通道技术，有利于废水减量化处理，ET- = 2 \* ROMAN II –W处理量为20到25gpm，比ET- = 3 \* ROMAN III-W处理量小。 图1 浓缩罐TM工作原理 注： Ball valve 球阀，此处为废液进水口； ET- = 2 \* ROMAN II、ET- = 3 \* ROMAN III only evaporative panels 蒸发板，ET- = 2 \* ROMAN II、ET- = 3 \* ROMAN III特有； Drain 排水口； Deflector panel 转向板； Mist eliminator 雾气消除系统。 浓缩罐TM的工作原理 图2为相对湿度为0%时，浓缩罐TM蒸发纯水的蒸发速率。溶液中的污染物浓度越多，水蒸发量越少，相应蒸发速率越低。相对湿度越高，蒸发速率越低。温度并不直接决定蒸发速率，BTU决定蒸发速率（每蒸发1加仑水需要9000BTU或2.6KWH电）。每一个蒸发应用都有其特殊性，相对湿度不一定为0%，溶液也不是纯水，图2仅为可能得到的最大蒸发速率。 专利号 #4790904 图2 不同型号浓缩罐TM 温度与蒸发速率的关系曲线 注：横坐标：溶液温度（℉）; 纵坐标：蒸发速率（GPH）; 标题：蒸发和温度 浓缩罐TM的优点： ----无污染 自然蒸发，蒸发过程无需漂洗水，膜或电解液，无需高额维修置换成本。 整个蒸发过程，无需添加任何化学药品，也没有污染物排出。 ----维护少 浓缩罐TM仅有两个可移动拆卸部件：泵和一个低成本送风机，其余部件均为模块化集成，安全可靠。 罐体厚度大约1/4”至3/8”，其他材料采用耐高温CPVC、聚乙烯、PVC和不锈钢至少扣件。 整个生命周期内无泄漏安全保障。 ----投资少 所有的投资包括：设备购买费用，运行能源成本，和维护费用。 对于回收漂洗水的全部化学物质及减少液体体积，采用浓缩罐TM处理是最省钱的方法。 如果用天然气做能源，蒸发的费用大约为6C/ 每加仑。(?) 浓缩罐TM的应用方向： ----电镀----机械制造----印刷----阳极处理----摄影----其他---- 废酸回收、废水体积减量化处理、油水分离、漂洗水脱水、回收化学物质、废漂洗水脱水、任何需要蒸发浓缩操作的领域。 如果曝气时，电解槽内电解液不产生过量的泡沫，则此电解液适合用浓缩罐TM处理。可用氰化物镍或合金电解液，测试泡沫量。测试时，使劲摇晃广口瓶，检查泡沫是否会很快消失。 在蒸发操作中，水分被蒸发，而留下其他化学物质及不纯杂志。如果你的电解液不能未经连续过滤(如光亮的镍)，则需要在工艺流程中加入D.I.或反渗透系统。 逆流漂洗： 图3 稀释比例 图3为逆流漂洗原理，箭头代表废酸从罐1移动到罐2，随后溶液被稀释到1/10，每增加一个罐都可以进一步增加稀释比例。注:dilution rations: 稀释比例; 1 OZ ink(DRAGOUT): 1 OZ墨水或废酸 逆流漂洗： 你需要多少漂洗水 每加仑废酸所需漂洗水(GPH) 废酸浓度 一个 漂洗水 逆流漂洗 2 3 4 5 常见电镀液 5000 71 17 8 5 铬 40oz/gal 20000 141 27 12 7 此图为1GPH, 如果2GPH则乘2 逆流漂洗使漂洗水需要量减少，废酸回收经济可行。 浓缩罐TM特点： 注: 左侧从上到下分别为： 1直线空气流，送风机，喷嘴，蒸发板 2大体积，低转速，全宽度送风机 3湿端，一体化，模块化专利技术 4双通CPVC球阀