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加强煤矿掘进支护有效措施 　　[摘 要]在煤矿开采的过程中进行掘进支护非常重要。可以，现在我国煤矿掘进支护仍存在诸多问题，如：煤炭巷道的改进、支护的更替、机械化的程度方面，都是煤矿开采事故发生的主要因素。因此，本文根据以上描述的煤矿掘进支护中存在的问题提出对应的解决方案。 　　[关键词]煤矿 掘进支护 机械化 吊环式 混凝土制 　　中图分类号：TD353.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0027-01 　　一、当前我国煤矿掘进支护中存在的问题 　　随着现代科技的不断发展，煤炭开采行业的工作强度及工作状况发生了较大的变化，这就对煤矿掘进支护有了新的要求。 　　1.1 煤炭巷道的改进 　　首先由于对煤矿工人挖掘速度的进一步要求以及对矿坑挖井周期的减少的需求，在巷道的建设方面从岩巷转变为了煤巷；其次对于煤矿巷道的断面要求由拱形转变为了矩形，实现了工人挖煤效率的提升，且矩形的断面拥有更大的利用价值，使井下挖掘工作能够高速开展。还要求由从前的小型断面转换为大型断面，让大型机械在参与作业时能完全发挥其功效，且还能够满足对矿井的高强度开采；对回采巷道的数量要求更高，从前只要求单巷道，但是当前为满足矿井的通风透气、煤矿输送及瓦斯排放等要求则需要我们实施多巷的布置模式；巷道的埋深也要求更加严格，当前巷道的开采中需要完成由浅向深的推进，由简单地质条件的适应向复杂地质条件的适应推进，最终达到对煤矿开采的新要求。 　　1.2 煤矿支护的更替 　　当前存在并被大量使用的一些低强度、低刚度的支护设备，如快硬水泥锚杆、采用端部锚固的树脂型锚杆、管缝型的锚杆、钢丝绳砂浆锚杆以及机械锚固锚杆等，只能满足从前落后开采技术的相关要求，不能适应现代开采在复杂环境下工作的需求，需要现代煤矿企业予以更新，逐渐完成新旧技术的交替。 　　1.3 机械化程度有待提升 　　因为相关条件的牵制，当前我国大部分煤矿企业在掘进巷道工作中所采用的大都是悬臂掘进机，而锚固作业则需要人工在井下实施空顶作业，并需要携带大量工具，如钻机、杠杆以及扳手等。这样的情况不仅会使掘进效率十分低下，工人在井下的安全也不能得到有效的保障，有很大的事故风险。所以加强各煤矿企业的机械化程度是十分重要的。 　　二、对我国煤矿掘进支护中问题的应对措施 　　在煤炭支护架设中各项工作是否达标都会影响到支护的安全性与稳固性。想要最大限度的保障支护设置的安全性，在让技术人员对支护架设进行严谨、科学的施工设计之后，还要让施工人员在架设过程中间严格遵守技术人员给出的施工方案。 　　2.1 做好施工前期的技术准备 　　做好施工前期的技术准备一方面是为了确保施工能力顺利进行加快施工进度；另一方面是为了避免由于设备和技术选择失误而给施工质量带来的影响。通常情况下施工前期的技术准备应该做好4个方面的工作。首先，根据矿井的实际情况对支护形式和材料规格进行科学合理的选择使其能够充分满足井下巷道掘进工作的需求；其次，要对掘进的施工设计进行审查，一旦发现不符合要求的地方，应该及时向上级部门反映。同时在没有设计的情况下坚决不能开展施工作业；再次对相关的作业规程进行进一步审查核实，确保规程中对临时支护形式、材料规格以及支设方式等都有明确规定，以便施工人员在施工过程中进行参考；最后，要在掘进队配备技术人员的同时建立相关的技术档案。 　　2.2 使用吊环式前探梁 　　利用前探支架构建一个临时支护。使用的前探梁可以是11#的矿用工字钢材质，也可以是π型的钢材质，但是对其长度有一定的要求，必须大于等于三米。在构建过程中还需要使用吊球固定，且该阶段使用的吊球强度应与前探梁强度相匹配。在搭建支护的过程中注意中间的前探梁依照巷道中线铺设，且两侧的前探梁与中间的前探梁距离需要保持为一米，在固定前探梁的时候还要注意固定点的数量要大于等于两个且前探头跟迎头端面的距离不能大于30厘米。前探梁的上方应采用支护建设专用木楔、构木跟方木来搭建。为保障支护的整体稳固，应当在上吊环锚杆处为丝扣预留4厘米到10厘米的距离。在上述工作都依照相关程序完成后对前探梁实施前移。 　　2.3 使用吊链式前探梁 　　利用前探支架构建一个临时支架。用π型钢制作前探梁，并且要保证前探梁的长度大于等于3.5米，然后用吊环完成前探梁的固定工作。与吊环式前探梁同样，中间位置的前探梁要依照巷道中线铺设，但是两侧的前探梁跟中间的距离要大于等一米小于等于一米二。并且要有至少两个个固定点完成其固定。前端与迎头端面之间同样也不能有超过30厘米的距离，超前支护与其两帮的距离也不能大于30厘米。在支护假设工作开始之前，相关准备工作必须完成，发现浮矸活石后应当立即采取相应的处理措施，处理完善后在前移前探梁。上述方式的实施都需要实现构建临时支护