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化工机械设备安装技术要点分析 　　摘 要：化工机械设备的安装在化工工程中具有重要的作用。文章从化工机械设备安装运行管理的重要性、化工机械设备安装技术要点的分析和做好化工机械设备安装工作的措施三个方面对化工机械设备的安装技术进行了分析和探讨，希望对我国相关方面的研究能起到一定的积极作用。 　　关键词：化工；机械设备；安装技术 　　随着化工行业发展速度的不断加快，化工机械设备的安装技术在化工工程设备的运行中发挥着越来越重要的作用。虽然，化工机械设备的安装技术在近年来得到了很大的提高，但是仍然有一些问题存在。化工行业的发展，要求相关技术人员不断攻破技术难题，提高化工机械设备的安装技术。 　　1 化工机械设备安装的重要性分析 　　化工机械设备安装的重要性，主要体现在两个方面，分别为：对企业安全生产的影响和对企业经济效益的影响。 　　1.1 影响企业的安全生产。产前设备安装质量差将会对安全生产造成巨大的影响。如：引发设备事故、造成人身伤害、排放有毒和有害的气体、和污染环境等。降低或者避免事故的发生及保护环境，是人类长期发展下去的根本利益所在。因此，在安装化工机械设备时，一定要按照相关的标准进行准确的安装，使设备达到最佳的运行状态并将这种最佳状态维持下去。 　　1.2 影响企业的经济效益。生产设备在一定程度上决定了产品的优劣，企业要想获得较好的经济效益，需要确保企业所生产的产品能得到市场的认可。因此，化工机械设备的安装质量显得尤为重要。生产设备若是出现运行状态不佳的情况，会对生产的产品造成影响，从而影响企业的经济效益。 　　2 化工机械设备安装技术要点的分析 　　对化工机械设备安装技术要点的分析，主要包括：机械的焊接和切割、轴承的安装、机械的润滑、密封面的处理、安装误差的控制和机械的调试等。 　　2.1 机械的焊接和切割。焊接和切割技术是设备安装技术的一个重要组成部分，常用于组对或分片机械的安装。焊接和切割的质量对机械安装质量具有重要的影响，应对其进行严格的控制。焊条的选择指的是焊条的选择是否与物料相匹配。内部缺陷指的是焊接完成后，机械的内部是否存在裂纹、夹渣和未熔合等情况。外部缺陷指的是焊接完成后，机械外部是否有压坑、咬边和焊瘤的现象。化工企业物料一般是腐蚀性的液体，具有一定的腐蚀性，对焊接的要求很严格，在选材时，要保证焊条的型号、材质具有抗腐蚀性，确保焊条的型号和材质与物料相匹配，而在进行焊接和切割时，相关人员要严格依照相应的标准进行施工，施工完成之后，要对以上所提到的四个重要方面进行检查。 　　在焊接和切割的过程中，要对重点项目进行严格的控制，主要有：（1）对间层的温度和焊接及切割的速度进行准确的把握。（2）注意确保焊接电弧电压和电源的稳定。（3）焊接和切割时依据相应的顺利进行焊接和切割。（4）对焊条直径和焊丝进行正确的选择。（5）对焊缝进行正确的处理。 　　2.2 轴承的安装。轴承的安装主要包括：（1）对轴承的型号进行检查，看其是否符合设计的相关要求。（2）进行水压试验，试验合格后安装冷却管。（3）在安装联轴节时，要确保联轴节成对，不能窜用，在安装的过程中，防止出现打轴或放入垫片的情况。（4）确保键槽与键之间的严密贴合，防止出现缝隙，上方径向缝隙要控制在0.1至0.4毫米的范围之内，不可超出这个范围。（5）必须保持联轴、滑动轴承和轴承座的表面光滑整洁。（6）将轴承座的丝堵与油杯配齐，防止漏油现象的出现。 　　2.3 机械的润滑。机械设备在安装完成之后要进行清洁处理，在清洁处理完成以后再进行润滑。润滑油的质量对机械的运行状态会造成影响，特别是影响机械运行的速度。所以，在对机械进行润滑之前，要先进行试验，试验合格之后还要进行过滤，最后才能用于机械的润滑。为了降低润滑油的流失率，对机械进行润滑处理后可以加入润滑脂进行密封处理。此外，还可以在润滑脂中加入适量的石墨粉，效果更好。 　　2.4 密封面的处理。对密封面的处理，主要包括：（1）对密封面进行涂色，将需要密封的部位标识出来。（2）严格检查密封装置的接触情况，尤其注意阀门与法兰的接触情况，一旦发现不好的现象，要及时进行处理。 　　2.5 安装误差的控制。误差无法消除，只能通过采取相应的措施对其进行控制。所以，在对化工机械进行安装的过程中，有几个方面值得注意：（1）在安装之前，对机械设备进行严格的检查，看其是否符合相关的设计要求。（2）安装人员在安装的过程中，要对不同设备的不同精度进行准确把握，并按要求进行操作。同时，还要对机械的使用范围和性能进行了解，将误差控制在一定的范围内。（3）在进行衔接安装时，要按照实际的要求对机械进行加固和校对，保持设备的稳定。 　　2.6 机械的调试。调试是在机械安装结束后必须进行的一个环节。调试的步骤通常包括：空载―带载、