2015课程实践讲授库存控制与管理方法.ppt

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2015课程实践讲授库存控制与管理方法

库存控制与管理方法 物流教研室:王立君 学习目的 科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多,会使资金占用过多、库存成本增加;而库存过少,则不能及时满足生产的需要,影响市场供应。 通过本章的学习,要求掌握定量与定期库存控制的方法,熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法,熟悉EOQ库存控制模型的计算,掌握MRP的计算方法,掌握JIT和供应链库存管理技术。 主要内容: 第一节 定量与定期库存控制方法 第二节 ABC库存控制法 第三节 MRP库存控制方法 第四节 JIT库存控制方法 第五节 供应链条件下的库存管理 1、库存:指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资。 这里要明确两点: 其一,物资所停滞的位置,不是在生产线上,不是在车间里,也不是在非仓库中的任何位置,如汽车站、火车站等类型的流通结点上,而是在仓库中; 其二,物资的停滞状态可能由任何原因引起,而不一定是某种特殊的停滞。这些原因大体有:①能动的各种形态的储备;②被动的各种形态的超储;③完全的积压。 库存的二重性: 1.库存的积极作用 (1)预防不确定性的、随机的需求变动。 (2)保持生产的连续性、稳定性。 (3)为了以经济批量订货。  2.库存的不利影响  (1)占用大量资金。 (2)发生库存成本。(保管成本、利息、保险费等)  (3)掩盖其他一些管理上的问题。 库存的类型: 1.按库存在再生产过程中所处的领域进行分类 (1)制造库存 (2)流通库存 (3)国家储备 2.按库存在企业中的用途进行分类  (1)原材料库存  (2)零部件库存  (3)在制品库存  (4)包装物和低值易耗品库存  (5)产成品库存  (6)维护/维修/作业用品库存  3.按库存的目的进行分类  (1)周转库存(经常库存) 指企业正常的经营环境下,为满足日常需要而建立的库存。  (2)战略库存 指企业为保证整个供应链系统的稳定运行而持有的库存。  (3)保险库存(安全库存) 用于防止因订货期间需求率增长或到货期延误引起缺货而设置的储备。 库存管理(Inventory Management): 又称库存控制(inventory control),指与库存物料的计划与控制有关的业务,目的是支持生产运作。 同仓库管理的区别: 仓库管理主要针对仓库或库房的布置,物料运输和搬运以及存储自动化等的管理; 库存管理的对象是库存项目,即企业中的所有物料,包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品,以及起辅助物料。库存管理的主要功能是在供、需之间建立缓冲区,达到缓和用户需求与企业生产能力之间,最终装配需求与零配件之间,零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。 EOQ(经济订货批量)的计算 一、与库存控制有关的成本 (一)订货成本 订货过程中发生的与订货有关的全部费用,包括差旅费、订货手续费、通信费及订货人员有关的费用。 特点:在一次订货中,订货成本与订货量的多少无关,而若干次订货的总订货成本与订货次数有关,订货次数越多,总订货成本越多。 (二)保管成本 是指物资在仓库内存放期间发生的成本。包括存储设施的成本;入、出库时的装卸搬运堆码检验费用;保管用具用料成本;仓库房租水电费;保管人员有关成本;保管过程中的货损货差等。 (三)缺货成本 由于不能满足用户需要而产生的成本,如停工待料;丧失销售机会而产生的成本。 (四)购置成本 购置物资所花费的成本,按物资的单价与需求量计算。一般物资的购置成本不受批量大小的影响。 第一节 定量与定期库存控制方法 ①需求量随机变化,提前期为固定常数的情形 安全系数越大,安全库存越大,库存物资满足用户的程度(库存满足率)越高,缺货发生的概率越小,即客户服务水平越高。所以,服务水平和安全系数是一一对应的。人们把这种对应关系整理成一个表,叫安全系数表。 库存满足率+缺货概率=1 安全系数表 (三)定量订货法实施步骤: 根据前面的方法确定订货点和订货批量; 库存管理人员或销售人员每天检查库存; 当库存量下降到订货点时,就发出订货。订货量取一个经济订货批量。 (四)简便办法——双堆法 将订购点物资数量从库存量中分出,单独存放或画出明显标志,当库存量的其余部分用完,只剩下订购点一堆时,即提出订购,每次订购固定数量的物资。 三堆法:将保险储备量再从订购点堆中分出。 将库存实物分为三堆,第一堆堆放保险库存量,第二堆堆放订货提前期库存量,余数为第三堆。 在物资出库时,先发第三堆。第三堆发完时,说明已到订货点,要发出订货信息。然后发第二堆,第

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