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压力容器检验中无损检测技术应用研究 　　摘要：压力容器作为一种重要的承压设备，已经在钢铁、化工、石油、医药、食品等领域得到了极为广泛的应用。由于压力容器的使用环境多为高压、高温、强腐蚀性等恶劣环境，因此容器自身的材料及缺陷检测就显得尤为重要，而作为当前设备检测的重要手段，无损检测技术在压力容器检测中也得到了越来越多的使用。本文主要介绍了压力容器，分析了无损检测技术的特点、应用原则及检测方法，重点研究了压力容器检验中无损技术的应用方法及实例，以期为压力容器的检验提供理论指导。 　　关键词：压力容器；无损检测技术；应用研究 　　前言 　　改革开放以来，我国在社会、政治、经济、文化、教育等方面都取得了巨大的发展，而与人民物质生活水平息息相关的现代工业技术也取得了长足的进步，作为一种重要的工业设备，压力容器在工业生产的多个领域得到广泛的应用，对容器自身的品质及可操作性也提出了更高的要求。压力容器不同于一般工业设备，其自身独特的工作环境对容器表面及内部稳定性有着极高的要求，在不损坏构件结构的前提下及时发现构件缺陷显得尤为重要，而无损检测技术恰恰满足了这一要求。无损检测技术包括多种检测方法，在压力容器的无损检测中，需要根据容器自身的结构特性及检测要求选择合适的检测方法。如何提高压力容器使用无损检测技术进行缺陷检验的效率及效果，也成为当前压力容器制作及使用过程中急需解决的问题。 　　1.压力容器概述 　　压力容器是在工业生产中用于反应、传质、传热、分离、储存等生产流程的重要密闭抗压容器，在轻工、冶金、化工、石油、宇航、核能、医药、制造等流域都得到了广泛的应用，如宇航用液氢液氧容器、石油加氢容器、尿素合成塔、核反应堆压力壳等。压力容器的分类方法有多种，根据容器的承受压力可将其分为低压容器、中压容器、高压容器及超高压容器；按容器盛装的介质种类则可以分为非易燃容器、易燃容器、无毒容器、剧毒容器等等；若按工业生产中的不同作用又可将压力容器分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器等，这也是最为常见的分类方法。反应压力容器主要作为工业生产中的物理及化学反应容器，包括反应釜、硫化罐、高压釜、合成塔、变换炉、分解锅、聚合釜、煤气发生炉等；换热压力容器则用于介质热量交换，热交换器、冷凝器、加热器、烘缸、蒸锅、预热锅、电热蒸汽发生器都属于此种压力容器；而分离压力容器则是用于流体压力平衡缓冲及气体净化分离的重要容器，如分离器、缓冲器、吸收塔、过滤器、干燥塔、除氧器等；储存压力容器则是储存气体、液体以及液化气体等高压介质的储存容器。压力容器从出现至今的100多年里，伴随着科技进步出现了大量新型材料及结构的压力容器，如复合钢板压力容器、纤维缠绕压力容器、功能梯度材料压力容器等，对工业技术及世界经济的发展起到了重要的推动作用。 　　压力容器的工作环境较为复杂，且工作介质多为高压、高温、有毒、腐蚀、易燃、易爆等特殊介质，一旦出现问题，往往会引起极为严重的后果，轻则影响到工业生产进度，重则会直接危及到人民的生命财产安全，造成重大安全事故。由于工作环境的特殊性，压力容器在使用多年后，由于容器材料及构件的老化，加之高压介质对容器结构的破坏，容器构件出现缺陷的几率大幅提高，科学、有效的压力容器检验技术就成为保障设备安全性及稳定性的重要手段。科学的压力容器检验不仅需要建立定期检验机制，还需要有效的检测方法作为技术支撑，而无损检测技术可以在不对容器构件产生损伤的基础上确定构件表面及内部缺陷的部位、形状及种类，也成为了压力容器检验的主要手段。 　　2.无损检测技术的应用原则及方法 　　2.1无损检测技术的发展概况 　　无损检测技术是指在不对检测构件产生损伤的情况下，借助高科技手段通过声、光、电、磁等方式，对构件表面及内部结构性质状态进行检测的一类先进技术的统称。无损检测技术是在材料科学快速发展的过程中逐渐出现的，随着耐高温、耐高压、耐腐蚀等一系列复合材料的开发与应用，在工业生产中对材料检测技术有了更高的要求。由于此类特殊材料往往造价昂贵，且为了材料使用的安全性，必须保证在不损伤材料表面及内部结构的前提下进行构件合格性及可靠性的检测，在此前提下，无损检测技术应运而生。无损检测技术又称为非破坏性检测技术，与传统检测方法相比，无损检测方法具有非破坏性的显著特点，能够在最大限度保持检测构件原有结构及化学属性的前提下，得到构件表面及内部的缺陷信息，另外，无损检测方法在可靠性、高效性、全面性等方面较常规检测方法都有明显进步。无损检测技术一经出现便立即得到了极为广泛的应用，现已出现在机械、化工、造船、汽车、航空航天、核能工业等领域。当前的无损检测技术主要包括超声波检测法、射线检测法、磁粉检测法、声发射法、渗透检测法以及涡流检测法等，不同检测方法具有不同的特点，其应用范围及领