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发电机智能变送器装置在发电厂应用 　　摘 要：以解决传统变送器响应时间长、抗干扰差，且不满足暂态的缺点，采用高性能32位处理器平台的智能变送装置，提升抗干扰能力和暂态传变特性，且不受谐波影响，既可以满足发电机综合测量的要求又可以把电网的精准信号提供给热工使用。把模拟式变送器出现的问题从根本上解决了。 　　关键词：智能变送装置；一次调频；暂态特性；抗干扰 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.185 　　1 前言 　　随着电力系统自动化技术水平的快速提高，并且广泛得应用于发电厂DCS、DEH、AVC、AGC、一次调频、协调控制等自动化设备中。发电机有功功率及无功功率，作为一个最为重要的参考数据，其可靠、稳定不但直接影响到自动化设备的运行，而且对发电机组及其他设备的稳定运行也起到不可忽略的影响。近几年来，由于系统操作（如发电机组并网、跳闸、变压器空载合闸、电力系统故障等）导致功率变送器输出发生震荡甚至畸变，从而直接导致机组跳闸或自动化装置退出的事故也时有发生。2009年10月25日，安徽合肥某220kV线路故障，导致附近某电厂600MW机组AGC自动调频异常动作，机组负荷异波动，最终退出AGC自动方式。分析故障该电厂为发变线路组接线，与系统变电所比较近，当系统发生故障，电厂母线电压较大幅度降低，导致功率变送器采样错误，输出给AGC的功率值与实际功率严重不符。从录波曲线看，机组功率突然大幅跳水甩负荷，然后导致AGC误动作，最终退出自动方式。 　　2011年12月，江苏某电厂1000WM机组，因#1机组并网瞬间引起#2机组定子电流增大约10%，#2机组三相有功瞬间波动约20%，造成三个送DCS功率变送器功率信号瞬间波动，DCS采集到的功率反馈信号瞬间偏差大（三个功率反馈信号两偏差大25MW），并网时产生的和应涌流导致有功功率变送器严重失真。使锅炉主控切手动。造成跳机事故。2013年10月21日，大唐吕四电厂#2机组（600MW）协调控制自动退出，原因是东洲变电站（距吕四电厂约40km）主变空载合闸致#2机功率变送器输出发生畸变。 　　2 变送器目前的现状 　　传统发电机变送器，技术水平忍保持在30年前。电力行业标准电送器的常数要求的通知》（国能安全{2014}161号）的要求，同时根据《发电机组并网安全条件及安评》（GB/T28566-2012）强化涉网设备并网运行安全技术管理，提高机组可靠性，有改造的必要性。 　　3 变送器的重要性 　　变送器输出送至DEH、AGC等控制系统的信号主要用于将发电机当前的电压、电流、有功功率、无功功率数值送至DEH、AGC等控制系统，参与DEH、AGC等控制系统的逻辑控制。这类信号不止要求变速器的输出满足稳态要求，还需要考虑变送器的暂态特性。综合上所述，可见传统的变送器，不仅是响应时间长、抗干扰差，且不满足暂态。由于传统的变送器没有暂态方面的要求，近年由于传统变送器不满足暂态特性，影响机组稳定运行及跳机事故时有发生。早2005年华能南京电厂发表在江苏电机工程上的《320MW超临界机组突然甩负荷事件分析与处理》的论文写的就是传统功率变送失真案例。 　　4 智能变送装置原理 　　在正常情况下装置采用测量输入数据计算，发生功率突变时装置采用保护级输入数据进行计算，同时装置具备判断CT断线、PT断线功能；响应时间短在40ms之内能满足系统故障快速响应的要求；装置跟系统时钟同步，具有录波功能，可以多路输出。抗干扰能力达到严酷IV级，软硬件共同优化，国标要求继电保护装置及安全自动装置的抗干扰能力为严酷III 级；针对电网出现瞬时故障时，采用切换CT的方式。装置同时接入一组测量级CT和一组保护级CT，当系统发生扰动时，智能功率变送装置可以通过测量电流的增量，从测量级CT切换到保护级CT，使得测量的功率值和真实的功率值相差不大；当出现和应涌流时，装置能自动检测基波分量中的直流分量的含量，作为切换CT的条件，解决了测量级电流互感器暂态饱和的问题。通过软件实现测量级CT和保护级CT快速无缝自动切换，具有良好的暂态特性，能确保发电机功率自动调节系统和 DCS 系统可靠运行。 　　5 发电机智能变送装置的实际应用 　　把原来分散的功能集中在一个屏内，采用高性能32位处理器平台的智能变送装置，提升抗干扰能力和暂态传变特性，且不受谐波影响，既可以满足发电机综合测量的要求又可以把电网的精准信号提供给热工使用。 　　以#1的改造具体实施如下：屏内装BPT9301发电机智能变送装置三台，用于发电机部分所有的测量信号，并为热工提供三个完全独立的有功功率信号用于调节。优点在于：（1）此装置提供的信号响应快速，响应时间小于40ms，比传统的变送器快了十倍；（2）采用了