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后张法空心板梁木制内模设计与应用 　　摘要：空心板梁预制是大家非常熟悉的一个施工工艺，其施工方便、把工程成本最大程度地进行节约等等,始终是每一位工程建设参与者永不休止的追求目标。在后张法空心板的众多工序、工艺控制中，其木制内模因在工程实际使用中具有成本低、结构巧妙、装拆迅速、经久耐用等优良特点而仍得到广泛应用。本人将结合自身多年的实践经验,对木制内模的设计与应用情况进行深入阐述，以供业内同行参考借鉴。 　　关键词:后张法；空心板；木制内模；设计；应用 　　 　　在后张法预应力施工中，要生产出一片合格的空心板梁，我们即要重视对梁板的梁体强度、钢筋安装质量、预应力张拉等内在质量的控制，又要重视对梁板结构尺寸、漏浆蜂窝、棱角线型等外观质量的控制。那么，在外观质量的控制中，模板的安装质量往往是保证其外观质量的最重要的一道工序。其安装质量将直接影响到混凝土浇注成型的质量，所以模板的安装，无论是外模，或是内模，都必须支撑牢固，螺栓固结良好，不漏浆，尺寸满足构件要求。而内模的安装过程中，我们必须根据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等要求对模板、构件等部件进行严格控制，才能保证空心板截面各部位尺寸符合设计要求。下面，我们就重点介绍一下木制内模在使用过程中的一些注意事项。 　　 　　1 木制内模的适用范围 　　 　　在空心板梁的预制施工中，我们常采用的内模主要有三种形式，即钢模、橡胶芯模和木模。当板梁内框为圆形结构时，一般情况下内框直径φ≤40cm，采用橡胶气囊，φ≥40cm，采用整体钢模；当板梁内框为多菱角结构（如六边形、八边形等），且框架内径φ≥60cm时，采用木模则比较方便，并且成本低、简单适用。 　　 　　2 内模的比较选择 　　 　　2.1 当空心板梁内框为多菱角结构，且框架较大时。内模若用钢模，根据板梁内框具体形状，则不易加工，一般做成组合模板结构，模板分块较多，特别零散，拼装和拆卸均不方便，耗费时间长，且自重较大；若将内模做成整体抽拉式结构，考虑到整体钢度，模板的自重将进一步加大，由于内模为多菱角结构，在拆模施工时，往往难以拆卸，最后导致模板变形损坏。 　　2.2 若采用橡胶芯模，理论上许可，但在实际施工中，由于空心板梁内框较大，芯模自重小，在砼浇筑过程中特别容易上浮，近年来，建设单位为保证工程质量，一般不允许在施工中使用较大体积橡胶芯模。 　　2.3 另外，相同条件下，以16米空心板梁为例，一套钢内模的价格约为4-6万元，橡胶芯模的价格约为2-3万元，而一套木制内模的价格约为0.6-0.8万元。相同条件下的使用周期，木制内模为钢内模的一半左右，即两套木模同等于一套钢模。所以，无论从使用上还是从成本上，木模都具有明显的经济效益。 　　 　　3 木制内模的设计与制作 　　 　　木模相对来说造价较低、整体性好，工艺简单，拼装、拆卸都较为方便，且能多次重复使用，即使局部损坏也易修复。下面以16米空心板梁的八边形内模为例，具体说明木模的设计与制作工艺。 　　3.1 选材与分节，一般采用的木板为美国松木，板厚5cm，板宽宜大于20cm，以确保板的刚度和韧度。16米梁的内模可由两节8米长木模连接而成。 　　3.2 木模的设计与制作，木模由面板、抽拉装置组成。 　　（1）面板每节共分为六块（如图），⑤、⑥块为普通自由块，①～④块分别各由三块木板组合而成，其间用角钢及螺丝连成一体。内侧每隔75cm钉上木楔（用于固定轴心支撑块）。 　　（2）抽拉装置由中心块、合叶、轴心支撑块组成，中心块和轴心支撑块均由同类木板制作（板厚5cm，具体形状和尺寸见图示）。轴心支撑块每隔75cm设一块，其轴心用一根粗钢筋（φ≥20mm）将各块串联起来，合叶反向由橡皮筋连接。当拼装模板时，将合叶打开放入槽内即可，轴心支撑块对整个模板起着固定支撑作用。当拆模时，将粗钢筋往外拉，即可带动中心块前移，旁边四个轴心支撑块由于模板内木模固定不能移动，遂使合叶活动，木块折叠，从而轻松抽去轴心支撑块，模板已无支撑，轻轻敲击面板，即可拆下。 　　 　　4 木制内模的使用方法 　　 　　空心板梁的特点是底板较宽，一般情况砼浇筑都必须分两步进行。首先进行底板浇筑，然后放置内模，最后再浇筑腹板及顶板砼。将内模按图示要求进行拼装，其外侧用10#铅丝捆绑两道，再采用塑料薄模整体包裹，防止砼浇筑时浆液通过模板缝隙渗漏。然后采用龙门吊（或吊车）将内模自上而下放入，注意放置的位置应准确，在两节模板的接口处，尤其应顺直，同时，为防止在接口位置出现漏浆，可在该处再包裹一层油毛毡，并用胶带缠牢。 　　 　　5 防止内模上浮的措施和方法 　　 　　为防止内模上浮，确保工程质量，在实际施工中，内模就位后，必须每隔两米加一压力杆，压