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反渗透技术在火力发电厂应用① 　　摘 要：反渗透技术是当代先进的水处理脱盐技术，它可以除去水中的无机盐、有机物、胶体、微生物等各种杂质，而且具有节能、环保、占地面积小、产水水质稳定、易于自动控制等优点，已广泛应用于电力、电子、化工、钢铁、食品、制药、环保等行业，在海水淡化、制备锅炉补给水、饮用水、超纯水及废水处理等领域有突出的贡献。 　　关键词：反渗透 发电厂 应用 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)03(c)-0135-02 　　 　　1 反渗透技术的发展历程 　　反渗透作为一项新型的膜分离技术最早是在1953年由美国C.E Reid教授在弗罗里达大学首先发现醋酸纤维素类具有良好的半透性膜为标志的。20世纪70年代初期，杜邦公司的芳香族聚酰胺中空纤维反渗透器“Permasep B-9”问世，使反渗透的性能有了大幅度的提高。20世纪80年代初，全芳香族聚酰胺复合膜问世，20世纪80年代末高脱盐全芳香族聚酰胺复合膜工业化。20世纪90年代中超低压高脱盐全芳香族聚酰胺复合膜也开始进入市场，从而为反渗透技术的进一步发展，开辟了广阔的前景。 　　 　　2 反渗透的基本原理 　　渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程。半透膜只允许水通过，而阻止溶解固形物（盐）的通过。 　　浓溶液随着水的流入而不断被稀释。当水向浓溶液流动而产生的压力p足够用以阻止水继续净流入时，渗透处于平衡状态。平衡时，水从任一边通过半透膜向另一边流入的数量相等。即处于动态平衡状态，而此时压力p称为溶液的渗透压。（注意：半透膜一边是纯水，另一边是盐溶液）。 　　当在浓溶液上有外加压力，且该压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透。 　　 　　3 反渗透在火力发电厂的应用实例 　　反渗透脱盐率极高，对处理含盐量较高的海水有明显的优越性。 　　以某电厂为例，该厂采用海河水，因处海河下游受海水倒灌及上游污染影响，水质较差且变化大。经实践经验确认其合理制水流程如下。 　　海河水→升压泵→原水箱→原水泵→加热器→脱气器→混合搅拌→澄清器→重力有阀滤池→清水箱→清水泵→细沙过滤器→活性炭过滤器→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳水箱→除碳水泵→阳浮床→阴浮床→混合床→除盐水箱。 　　由于复合膜要求进水中不含余氯，在系统中加了活性炭过滤器作为吸收余氯之用，系统的污染指数经细砂过滤器后已经可以确保合格，若使用的不是复合膜，则可以不设活性炭过滤器，或为保险起见也可以保留。 　　反渗透设备为两台出力50m3/h，选用国外进口低压复合膜，膜组件共13个，8-5排列。当进水含盐量为3000mg/L、温度为25℃、压力为1.5MPa时，单台设备出力三年后仍可达到50m3/h，设备脱盐率为93%左右。对于新投入运行的设备出力应不小于58m3/h，设备脱盐率一般应不低于95%。反渗透出水不再经过除碳器，而是直接进入除碳水箱，经除碳水泵进入离子交换除盐设备。 　　反渗透装置运行半年来情况较好，产水量和脱盐率一直很稳定，脱盐率为96%～98%、产水量为55～62m3/h；回收率72%～77%。某日其海河水质突然恶化，氯含量达到2460mg/L，高于设计水质1000mg/L,估计含盐量为4500～5000mg/L。RO设备运行4小时的结果：入口水电导率7300μS/cm、1.44MPa、出水流量60m3/h、出水电导率373μS/cm、脱盐率94.9%，由运行结果可以看出，RO设备有很强的抗干扰能力。 　　反渗透技术对于处理水质较好的原水时有着更稳定更优秀的水质指标。 　　以采用地下水的某电厂为例，该厂的水处理制水流程如下。 　　地下水→生水箱→生水泵→双介质机械过滤器→活性炭过滤器→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱。（设计时考虑了有用地表水的可能）。 　　反渗透设备为两台出力60m3/h，采用进口低压复合膜，膜组件10个，6-4排列。由于地下水水质好，温度控制为25℃、压力为1.5MPa、进水电导率670μS/cm，反渗透运行多年后出水指标仍能达到回收率75%、脱盐率98.5%以上，遇压差升高、产水量下降时进行化学清洗后即可使设备达到正常运行指标。 　　 　　4 反渗透技术在电厂实际应用中应注意的问题 　　4.1 原水的处理 　　为了避免堵塞反渗透器，原水应经预处理，以消除水中的悬浮物，降低水的浊度；此外，还应进行杀菌，以防微生物在反渗透内滋长。 　　悬浮物的多少是水质好坏的一个指标，如果悬浮的物质多，没有及时过滤，就会在反渗透的膜上沉积，阻碍膜的透