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可编程序控制器在混合液体加工控制中应用 　　摘 要:通过对某一混合液体加工工艺过程的分析,采用FX2N-48MR可编程序控制器实现加工生产过程的自动/手动控制,利用PLC输出的开关信号,经过由光电偶合器组成的驱动电路,输出数字信号去控制阀门电动执行器,以控制阀门的开启与关闭,完成液体生产过程的自动/手动控制。克服了采用继电器-接触器控制系统大量使用中间继电器,存在故障率高、体积大、操作复杂、控制精度低等缺点,从而实现对温度、阀门等对象的控制。减少了设备的故障率和废料率,降低了生产成本。控制过程稳定、可靠,提高了生产效率。 　　关键词:可编程序控制器; 混合液体加工; 控制精度; 光电偶合器 　　中图分类号:TP368??1 文献标识码:B 　　文章编号:1004-373X(2010)12-0164-03 　　 　　Application of Programmable Logic Controller in Mixed Fluid Process Control 　　SHAO Mai-dun 　　(Department of Electrical Engineering and Automation, Luoyang Institute of Science and Technology, Luoyang 471023, China) 　　Abstract:The automatic/manual control in the production process is achieved with FX2N-48MR PLC through analysis of the mixing liquid processing. The switching signals coming from PLC is turned to the digital signal by the drive circuit including a charge coupled device to control electric valve actuators to open or close the valve and accomplish the production process of the liquid automatic/manual control. The method overcomes the defects of high failure rate, bulky volume, complicated ??operation?? and low control accuracy caused by the application of the relay-contactor control system in which large-scale interme-??diate?? relays are adopted. Thereby, the control for temperature, valves and other objects is achieved. With the method, the failure rate, waste rate, and production cost are lowered, and the production efficiency is improved. 　　Keywords: PLC; mixed liquid processing; control precision; optoelectoric coupler 　　 　　0 引 言 　　在一些混合液体物料生产加工过程中,除了正常生产过程的控制外,还需要对物料温度进行检测与控制,使得生产过程的控制要求更加严格;若控制不当,将产生大量的废料,造成严重的经济损失。而采用继电器-接触器控制系统,存在使用大量的中间继电器,控制动作迟缓,精确度差,稳定性差,故障率高,操作复杂等缺点,易产生废料,导致加工成本提高,严重影响了企业的经济效益;若采用FX2N-48MR可编程序控制器进行控制,可达到预期的控制效果。 　　1 某一加工控制过程 　　下面叙述某一加工控制过程,工艺流程图如图1所示。 　　若将控制开关置于自动状态,按下启动按钮SB3即打开煮料进料阀门,向煮料器内加入生产所需的原料(进料);当液位传感器检测到进入煮料器中的液位到达规定位置时,其开关信号X25(SL)输入可编程序控制器控制关闭进料阀门,同时起动搅拌电机,对原料进行搅拌,并打开热气阀门Y4,通入热气对原料进行加热(煮料),由温度传感器X24(ST1)检测原料的温度,当原料温度达到90 ℃时,停止加热;此时打开冷却水阀门Y5,加快