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第六章 塑料包装容器结构设计 第一节 塑料包装容器概述 一、塑料包装容器的概念 二、塑料包装容器的分类 1 箱式 2 盘式 3 桶式 4 中空 5 大型包装桶 6 软管 7 发泡成型 第二节 塑料包装容器用材料的选择 选择原则： 包装、贮存、运输中的环境条件和作业要求； 包装内状物对材料的形态要求； 卫生法规； 印刷适性； 第三节 注射和模压成型容器结构设计 一、注射成型过程及注射容器结构 二、注射及模压制品结构设计的工艺要求 1 容器壁厚 均匀、圆角过渡 参照表6-6取壁厚值 2 脱模斜度 3 支承面 塑料容器底部中央设计成向上凸起 图6-16 4 加强筋 制品上长条形突起部分，通常起加强和装饰作用 ①作用： a. 不增加壁厚，使容器强度和刚度改善； b. 起辅助浇道作用，改善流动充模状态，有利成形； c. 避免因壁厚不均而产生的缩也、气泡、凹陷等，减重 ②形式： 有三角形、梯形和圆形。 ③加强筋设计的一般原则 a. 可设在内壁、外壁及底面上； b. 避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋应互相错开排列，否则易产生缩孔、气泡、裂纹； c. 加强筋要有足够斜度，筋与容器主体连接部应以圆弧过渡； d. 以设计得矮、多为好； e. 其方向应与塑料流动方向一致，否则会降低容器的韧性 ④尺寸设计 a. 结构尺寸 b. 若筋厚等于壁厚，为掩饰凹陷等缺陷，设计凹凸花纹是制品上突出的短柱状部分。为结构性或装饰性嵌体以及螺钉等紧固件提供座位。（此处承受应力和应变） 5 圆角 设计圆角的优点： a. 有利于改善流动充模特性； b. 消除因锐角造成的应力集中； c. 延长模具使用寿命； d. 圆弧过渡美观，且易消除内积灰。 6 孔 ①孔的类型 根据孔的轴线与模具启闭方向的相对位置分： 平行孔： 简单 最佳 垂直孔： 复杂 少采用 倾斜孔： 复杂 避免 根据孔的特征分： 通孔： 贯穿 盲孔： 不贯穿 阶梯孔 凹阶孔 交截孔 ②设计原则（注意事项）： a. 孔与孔的间距取孔径的两倍以上； b. 盲孔的深度有限制，与孔径和成型工艺有关； c. 避免采用异形孔； d. 孔与边缘的距离有限制； e. 侧孔设计要简化模具结构，提高容器强度； f. 交截孔设计应将其中之一孔径加大，以避免上下孔偏心带来的不便。 7 螺纹 获得螺纹的方法 加工(机加工) 成型螺纹 螺纹嵌件 选用范围 表6-13 第四节 中空吹塑容器结构设计 基本概念 1 中空吹塑 将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。 2 吹胀比BR 中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比，一般取2左右，最大为4 3 延伸比SR 中空容器的长度与型坯长度之比 4 吹塑成型常用材料 如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS 等，其中PE 占90%，现PP、PET 大量用于生产圆瓶。 中空吹塑成型容器设计 一、设计原则 １、综合考试功能、外观、可成型性与成本等因素； ２、吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡； ３、避免形状突变； ４、容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸精度低） 二、设计要素 ①圆形容器 用量最大，使用较广，占70%以上 特点：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高，制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用率低，仅有78%左右。 设计要点：拐角处半径 ≥ 1/10D 材料多用LDPE ②方形容器 含长方形和正方形两种 特点：有效面积利用率高，运输、包装方便，支承面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的承受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。 设计要点：异型口模或径向程序调节装置。 正方形拐角半径≥ 1/3半模深度 常用吹塑容器的壁厚 小容器可小于0.3mm 大容器可达3mm 最小壁厚≈0.4 平均壁厚 从结构上增加垂直载荷强度 包装容器在灌装、封盖、储存过程中都要求具有一定的垂直载荷强度。 提高垂直载荷强度的措施（从结构上入手）： a．瓶肩： 瓶肩应有足够的倾角，且肩与体的交接处应采用较大的圆弧半径过渡 b．瓶底： 设计成为凹底，瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率渐变，避免小曲率突变也可将底部设计成球面形(耐内压性能高)，但需加底座另也可设计成花瓣状。 c． 瓶身： 贴标区上下过渡宜平缓，避免突变，避免采用波纹状槽 第五节 其它热成型容器 一、热成型概述 1、定义 将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具