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变压器故障分析及预防方法 　　[摘 要] 通过对近10年间变压器故障的统计分析，讨论故障的起因，并涉及了故障类型、频率、程度及运行寿命。对预防变压器故障以延长其使用寿命的维护方法提出了建议。 　　[关键词] 变压器 故障分析 预防 　　1、前言 　　当前的世界范围内，不间断的电力供应已成为工业生产、国防军事、科技发展及人民生活中至关重要的因素。人们对能源不间断供应的依赖性常常是直到厂房里的生产设备突然停止工作、大楼灯光突然全部熄灭、电梯被悬在楼层之间时才意识到各种断路器、布线及变压器的重要性。 　　变压器故障通常是伴随着电弧和放电以及剧烈燃烧而发生，随后电力设备即发生短路或其他故障，轻则可能仅仅是机器停转，照明完全熄灭，严重时会发生重大火灾乃至造成人身伤亡事故。因此如何确保变压器的安全运行受到了世界各国的广泛关注。 　　2、变压器故障原因分析 　　有关变压器故障统计资料表明，尽管老化趋势及使用不同，故障的基本原因仍然相同，多种因素都可能影响到绝缘材料的预期寿命，负责电气设备操作的人员应给予细致地考虑。这些因素包括：误用、振动、过高的操作温度、雷电或涌流、过负荷、对控制设备的维护不够、清洁不良、对闲置设备的维护不够、不恰当的润滑以及误操作等。 　　下表中给出了在过去几十年中总结出的有关变压器故障的基本原因，表中列出了分别由1975、1983以及1998年的研究得出的关于故障通常的原因及其所占有百分比。 　　 　　 　　2.1雷击 　　雷电波看来比以往的研究要少，这是因为改变了对起因的分类方法。现在，除非明确于雷击事故，一般的冲击故障均被列为“线路涌流”。 　　2.2线路涌流 　　线路涌流（或称线路干扰）在导致变压器故障的所有因素中被列为首位。这一类中包括合闸过电压、电压峰值、线路故障/闪络以及其他输配（T＆D）方面的异常现象。这类起因在变压器故障中占有显著比例的事实表明必须在冲击保护或对已有冲击保护充分性的验证方面给与更多的关注。 　　2.3工艺/制造不良 　　在1998年的研究中，仅有很小比例的故障归咎于工艺或制造方面的缺陷。例如出线端松动或无支撑、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足以及油箱中留有异物。 　　2.4绝缘老化 　　在过去的10年中在造成故障的起因中，绝缘老化列在第二位。由于绝缘老化的因素，变压器的平均寿命仅有17.8年，大大低于预期为35-40年的寿命。在1998年，发生故障时变压器的平均寿命为20年。 　　2.5过载 　　这一类包括了确定是由过负荷导致的故障，仅指那些长期处于超过铭牌功率工作状态下的变压器。过负荷经常会发生在发电厂或用电部门持续缓慢提升负荷的情况下。最终造成变压器超负荷运行，过高的温度导致了绝缘的过早老化。当变压器的绝缘纸板老化后，纸强度降低。因此，外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损，进而发生故障。 　　2.6受潮 　　受潮这一类包括由洪水、管道渗漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分。 　　2.7维护不良 　　保养不够被列为第四位导致变压器故障的因素。这一类包括未装控制或装的不正确、冷却剂泄漏、污垢淤积以及腐蚀。 　　2.8破坏及故意损坏 　　这一类通常确定为明显的故意破坏行为。在过去的10年中没有关于这方面变压器故障的报道。 　　2.9连接松动 　　连接松动也可以包括在维护不足一类中，但是有足够的数据可将其独立列出，因此与以往的研究也有所不同。这一类包括了在电气连接方面的制造工艺以及保养情况，其中的一个问题就是不同性质金属之间不当的配合，尽管这种现象近几年来有所减少。另一个问题就是螺栓连接间的坚固不恰当。 　　3、变压器维护建议 　　根据以上统计分析结果，用户可制订一个维护、检查和试验的计划。这样不但将显著地减少变压器故障的发生以及不可预计的电力中断，而且可大量节约经费和时间。因为一旦发生事故，不仅修理费用以及停工期的花费巨大，重绕线圈或重造一台大型的电力变压器更需要6到12个月的时间。因而，一个包括以下建议的良好维护制度将有助于变压器获得最大的使用寿命。 　　3.1安装及运行 　　（1）确保负荷在变压器的设计允许范围之内。在油冷变压器中需要仔细地监视顶层油温。 　　（2）变压器的安装地点应与其设计和建造的标准相适应。若置于户外，确定该变压器适于户外运行。 　　（3）保护变压器不受雷击及外部损坏危险。 　　3.2对油的检验 　　变压器油的介电强度随着其中水分的增加而急剧下降。油中万分之一的水分就可使其介电强度降低近一半。除小型配电变压器外所有变压器的油样应经常作击穿试验，以确保正确地检测水分通过过滤将其去除。 　　应进行油中故障气体的分析。应用变压器油中8种故障气体在线监测仪，连续测