合理布置和巷道支护技术在极近距离跨采工作面运用.docVIP

合理布置和巷道支护技术在极近距离跨采工作面运用 　　【摘 要】在进行巷道支护技术的全面应用中，需要采用多种不同的方式对其跨采工作体系进行相应的优化。论文主要对巷道支护技术在极近距离跨采工作面的运用进行分析，并提出了相应的优化措施。 　　【Abstract】In the comprehensive application of roadway supporting technology， it is necessary to adopt different methods to optimize the system. This paper mainly analyzes the application of roadway supporting technology in the mining face with very close distance， and puts forward the corresponding optimization measures. 　　【关键词】合理布置；巷道支护技术；极近距离；跨采工作面 　　【Keywords】reasonable layout ；roadway supporting technology； extremely close distance；cross mining face 　　【中图分类号】TD82 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）03-0062-02 　　1 引言 　　在实际的生产过程中，随着不断地对矿井进行持续的开采，工作面与巷高巷道的稳定性也会随之提高。因此，需要考虑好跨采阶段巷道之间的相对位置不断变化，这样会产生一系列的二次加强支护问题。为了尽可能对矿井进行连续开采，需要将工作面的搬家次数减少，此时需要采用跨巷开采技术。 　　2 合理布置和巷道支护技术在极近距离跨采工作面的内容 　　2.1 确定跨采工作面的支护加固 　　某矿新开的22103工作面中主要进行全高开采，需要将煤层的倾角保持在7°～8°之间，平均采高为3.5m。对于国内外学者普遍认为，水平轨道不同的大巷和胶带运输巷与22煤层相交，巷顶与煤水平大巷、围岩性质与巷道位置平行布置，水平距离大约为58m，影响跨巷开采的重要因素就是原支护方层间的岩柱厚度。这种方式采用的是锚喷加W型钢带挂金属网支护。在跨采期间，围岩变工作面道交叉点M也会受到巷道自身的支护强度的影响。[1]对于目前的巷道加强支护技术多数采用的是二次锚道交喷支护形式加固。 　　2.2 合理安全岩柱厚度的确定 　　根据工作面的不断推进，会对工作面的底板岩层产生一系列的破坏。根据不同的破坏特点以及安全岩柱，利用统一的标准“保证下方巷道稳定的岩柱高度”，对于底板的安全岩柱厚度H由上及下，可以将厚度分为下方巷道顶板破坏高度H1，可承载岩层最小厚度H2和工作面底板的塑性变形深度H3等3部分。 　　2.3 工作面底板塑性变形深度H3的确定 　　跨巷开采在引起回采空间周围煤柱上应力集中的同时，还会在短期内迅速增大底板巷道围岩应力，在底板岩层内传播应力，这也是对工作面底板破坏的重要因素之一。对于底板岩层假定为均质单一的连续体，可以根据弹塑性理论，来进行。由于在采矿工程的问题中需要加大项目的精度，可以将底板所受支承压力的最大影响范围近似地认为就是底板的塑性破坏深度。 　　3 极近距离跨采工作面的合理布置 　　3.1 工作面布置技术的应用 　　根据之前的理论分析结果而言，可以将工作面与底板巷道之间的安全岩柱高度标为6m。工作面底板距离下方的大巷岩柱高度会持续不断的增加，岩柱高度约为6.3m，所以，可以根据不同的走向确定保护煤柱边界线，工作面的具体布置需要与巷道技术体系相互结合。保护煤柱的形状大致为直角梯形，根据以往的经验，对于顺槽与底板大巷之间的预留水平宽度约为30m的保护距离，当巷道掘进距离约为30m时，需要垂直的对顺槽向煤体方向进行掘进，掘进距离约为49m。[2]然后，在平行运输的平巷掘进之间的距离约为l86m。 　　3.2 工作面对接与拆除 　　由于考虑到对预留安全岩柱的影响，在22103工作面的布置中需要选择不等长的工作面。在2处不同工作面的长度分别为163m和118m，在运输平巷的转弯处需要安装增加装载机或转弯装置，在进行工作面的推进过程中，需要及时地拆除和对接工作面支架和运输机。 　　3.3 跨采期间巷道支护方法 　　由于大巷距离工作面之间的距离较小，所以会受到较为严重的采动。为了能够维护巷道的稳定性，需要在工作面进行正式跨采前，对大巷进行二次加固支护保护。 　　3.4 现场验证 　　为了能够对跨采方案的整体效果进行检验，需要根据前述的跨采影响范围，分别在运输大巷以及轨道大巷之