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双管板换热器特点及应用 　　摘要：本文结合化工生产工艺条件，对双管板换热器的应用场合，常见的双管板换热器的类型以及双管板换热器与单管板换热器的区别进行了相关阐述。 　　关键词：双管板;换热器;泄漏;结构 　　中图分类号:TK2文献标识码:A 　　1. 双管板换热器及应用场合 　　化工生产中，管壳式换热器是最为常见的单元操作设备之一。而实际操作过程中，换热器的换热管和管板连接处最容易发生泄漏。为保证管子与管板的连接强度和密封性能，可采用各种连接方法，但这些方法都不能保证绝对不漏。即使水压试验、气密性试验完全合格，但在操作中由于介质腐蚀、温度、压力作用，特别是压力、温度的波动或是突然变化（如：开、停车、不正常操作），往往使得管子与管板连接处产生不同程度的泄漏。少量的泄漏在一般化工工艺中影响不大，是可以允许的；但在特定场合，这些泄漏是不允许的，因此需要采用一种不同形式的换热器--双管板换热器（图1），其作用不是消除泄漏，而是防止壳程（或管程）漏出的流体混进管程（或壳程），即双管板间的隔离腔把管程与壳程介质完全分隔开。 　　图1 双管板换热器 　　双管板换热器主要用于当两程之间的物料相混后，将会产生严重后果，这种形式在下列情况下采用，如表1所示[1]。 　　对于防止介质混合的双管板换热器，一般可在内外管板间的空腔上增加放空放净装置，供日常定期检查预防事故以及在内管板发生泄漏时排放，使得管壳程介质切实被内外两层管板隔离。同时，可以通过从集液腔内流出的介质可以判断出是管程泄漏还是壳程泄漏。 　　另一种需要应用双管板换热器的场合是管壳程间介质高温差和高压差的场合。此时，通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质（惰性气体或液体），以减少管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器一样，不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏[2]。 　　2. 双管板换热器的形式 　　双管板换热器形式多样，在实际生产使用中，采用普通型双管板较为普遍。 　　（1）普通型双管板换热器 主要有U形管式双管板换热器和固定管板式双管板换热器。 　　图2 整块式双管板 　　U形管换热器与固定管板式换热器相比传热系数低，但管板少泄漏点相应减少。此外，壳程水压试验后烘干也比较容易。若换热器的换热面积小、壳程与管程的温差较大或壳程介质很脏、管束表面需经常清理，一般采用U型管式换热器。 　　（2）整体双管板换热器（图2） 一般是由一块厚度大于两块管板厚度之和厚度制成，也可焊接制成。管板按要求钻孔后，再用特殊的道具在每一管板所需厚度的交接处，开一大于换热管中心距s的圆槽d1（开槽高度有设计而定，但必须保证两管板的厚度，图3）。圆槽之间相互沟通，形成一间隙，在管板边缘处开两个接口孔（开孔高度应在两管板之间），以排除及测试流体渗漏的情况。 　　表1 双管板换热器的应用场合 　　（3）叠合双管板 管程管板紧贴于壳程管板上，使管程管板上与壳程管板接触的一侧开有许多互相接通的圆形沟槽，类似于整体双管板。管子与两个管板均可以采用焊接，密封性能较只胀不焊的要好。管程管板承受的管程压力借助于凸起的部分传递给壳程管板，因而沟槽的尺寸不宜过大，管程管板可以较薄。 　　叠合双管板可用于高压换热器，其制造也比整体双管板容易些，但受力与强度稍差。 　　（4）壳程双物料型双管板 目的不是为了杜绝管壳程介质互相串通，而是因为管束过长，制造不方便；或是因为壳程为两种不同的介质，而采用双管板结构，这种结构实际上是管程介质相同的两台换热器的串联使用。 　　图3 圆槽 　　3. 双管双管板换热器 　　除上述几种形式的双管板换热器，还有一种在双管板换热器基础上发展而来的新形式--双管双管板换热器。双管双管板结构与双管板结构相似，一般采用管壳式，比双管板结构更加安全，一般用在管壳程介质混合会产生严重后果的情况。这种结构考虑到换热管出现渗漏甚至破损的情况，虽然这种状况出现的概率很小，但也必须考虑。比如，某种遇水爆炸介质和水换热，应考虑这种形式的换热器. 　　双管双管板主要结构是采用内管外套外管的形式，这样管壳程介质泄漏时不会直接接触。但这种结构对设计、制造和加工工艺有很高的要求，内管必须与外管贴合才能不影响传热。目前主要以下两种解决方法： 　　（1）两管之间填充隔绝介质。这种方法的目的一是为了增加传热性能，而是如果换热管出现破损，无论是管程介质还是壳程介质接触到中间介质都能立即被检测到，并报警停车。 　　（2）外管内壁开直槽或螺旋槽，内管采用胀接的方式与外管贴合。内外管贴合程度直接影响到传热性能，对加工精度有很高的要求。如果是厚壁管在管壁中间开槽，特别是螺旋槽，对加工能力的要求更高。 　　双管双管板换热器安全性好，这是在牺牲部分传热性能基础上实现的，而且制作工艺复杂，价格昂贵，因此只