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国内外铁矿选矿技术进展及对炼铁影响 　　[摘 要]近年来，各国对于钢铁的需求量逐年上升，这就促进了铁矿生产工业的发展。在铁矿生产中，最重要的就是铁矿选矿技术，只有运用适宜的铁矿选矿技术才能够更好的开发出精铁矿，从而保障炼铁的质量。而本文就对国内外的铁矿选矿技术进行了分析，介绍了国内外的各种相关的铁矿选矿技术，通过分析国内外铁矿选矿技术的进展，可以看出，铁矿选矿技术的发展不仅能够有效的提升炼铁的质量，而且能够在一定程度上降低铁矿生产的成本，从而保障铁矿的高产量。 　　[关键词]铁矿；选矿技术；炼铁 　　中图分类号：TV421 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0261-01 　　铁矿是各个国家都需要的金属资源，这种资源的开采和开发关系到国家各个行业的发展，因此，受到了各个国家的高度重视。在铁矿需求逐渐增多的今天，要想有效的提高铁矿的开采量以及保障炼铁的质量，就需要对铁矿选矿技术进行有效的改进。通过对国内外铁矿选矿技术的进展进行研究和分析，可以得出，选矿技术的发展不仅可以有效的降低铁矿的生产成本，而且在一定程度上可以提高铁矿生产的质量，这对于提高炼铁的质量以及炼铁行业的发展都具有积极的影响作用。 　　1.国内外铁矿山选矿技术的进展 　　随着市场经济的出现和发展，市场的竞争更加激烈。炼铁行业为了能够在激烈的市场竞争中，占有一定的优势，增加自身的经济收益，因此，对铁矿的选矿质量提出了更高的要求。就现阶段国际上所现供应的优质铁矿来说，其主要铁的含量指标在65%以上，其中二氧化硅的含量指标在3%以下，而P含量指标在0.05%以下，S的含量指标则小于0.01%，由这些含量指标可以看出，现阶段的铁矿精度并不高，其还有待于进一步的改进，这就要求必须提升相关的铁矿选矿技术水平。 　　1.1 国外铁矿选矿技术近期的发展状况 　　1.1.1磁选铁精矿阳离子反浮选脱硅技术及工业应用 　　在上世纪60-70年代之间，北美地区研制出了磁性铁燧岩，而这一研究主要采用的是弱磁选、细筛和阳离子反浮选联合工艺。研究发现，这项工艺的应用不仅使得铁精矿中的硅含量得到了有效的排除，而且使得铁矿形成了有效的铁矿物连生体，进一步的提高了铁矿的精度。 　　美国和加拿大的学者在长时间研究的过程中，发现了这种新型的磁性铁燧岩磁选铁精矿的细度在325目以下，铁含量最高可达到90%，其中硅含量相对较少，二氧化硅的含量最高达到了9%，但是这些剩余的硅，由于其与铁矿形成了连生体，相对来说很难除去，即使采用了当时所具有的多种方法，也无法将剩余的二氧化硅有效的消除，因此，相关学者又经过一段时间的研究后，发现利用阳离子反浮选可以有效的将这些剩余的硅与矿物质进行浮选分离，在一定程度上降低了二氧化硅的含量，含量最大限度的降低了4%，在当时的条件下，符合炼铁质量的要求，因此，磁选铁精矿阳离子反浮选脱硅技术在工业中以及炼铁业中受到了人们的极大关注，并且将这项技术应用到炼铁和工业生产中，取得了良好的生产效果和炼铁效果。 　　加拿大格里菲思选矿厂对含铁66.5%、二氧化硅含量≥6.5%的磁选铁精矿，用胺盐（ADMAG一83）进行阳离子反浮选，得到了含铁69%、二氧化硅3.5%的浮选铁精矿，浮选作业回收率为96%。 　　1.1.2铁精矿反浮选中广泛使用浮选柱取代传统浮选机 　　浮选柱具有特定的几何形状，单位体积容量占地面积小，泡沫密集，泡沫高度可达1～2m，当用冲洗水冲洗泡沫时，能降低铁精矿中的硅含量，而又能使尾矿含铁降低，使铁的损失保持最低，同时分选性能好；充气用空气鼓泡，能够调整气泡大小及充气速度；浮选回路简单。所以，近期在铁矿石反浮选建设中已被广泛应用。 　　1.2 国内铁矿选矿技术近期进展 　　我国铁矿石的平均品位为32.67%，采出的矿石品位重点矿山为31.5%，选后的铁精矿品位为52.65%～67.57%，二氧化硅含量为12%～6.5%，粉矿品位62%、块矿品位64%，其中二氧化硅含量为3%～4%。近年来我国国产铁矿石、进口铁矿石及其钢铁发展情况见表1。 　　近几年来在选矿技术及装备进展有以下两个方面。 　　1.2.1新型高效SLON立环脉动高梯度强磁选机 　　该机于1995年较成功地应用于马钢姑山氧化铁矿和攀枝花选钛厂回收0.045mm的钛铁矿。该机的分选介质由网介质改变为棒介质后，在分选性和维修简易化方面有了突破性进展。 　　1.2.2磁选柱一电磁式脉动低弱磁场磁重选矿机 　　该设备采用顺序交替供电励磁机制，在分选腔内脉动顺序下移磁场力，由分选腔下部引入高速上升水流，上升水流向上的冲带力及下移的磁场力对矿浆形成截然相反的二股力，使单体磁铁矿在连续向下的磁力、磁团聚、磁链重力作用下，沉向底锥排矿口排出作为高品位铁精矿。