循环流化床锅炉主要设备及系统课件.ppt

循环流化床锅炉主要设备及系统;锅炉概述;循环流化床的主要设备及系统;炉膛作用:提供燃料燃烧的空间. 炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料） ;;水冷风室 类型:分流式和等压风室 分流风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流,使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风。 等压风室具有倾斜的底面,能使风室内的静压沿深度保持不变,有利于提高布风的均匀性. 特点: 1、具有一定的强度和较好的气密性 2、具有较好的稳压和均流作用 3、结构简单，便于维护检修 ;（１）风室 形状 等压风室、带均流板风室 水冷风室、非水冷风室 ;;布风板 布风板的作用 1、支撑床料 2、均匀布风、均匀流化 3、维持床层稳定 4、及时排出大颗粒 布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床层稳定运行 ;形式;风帽 种类:钟罩式,蘑菇头式,导向式,猪尾巴式等 ;;第二节 点火装置;点火装置 点火装置分有床上燃烧器和风道燃烧器。 循环流化床锅炉的点火分上部点火、下部点火、混合点火三种。 点火装置主要分油系统、点火系统、燃烧风系统、启燃室系统。 点火系统主要由：点火器、推动机构、高压发生器等组成。 油系统主要由：油泵、油量控制装置、雾化装置（分机械雾化和雾化风雾化）。 燃烧风系统由：风量控制装置（风门）、风道组成（一般为热风）。 启燃室系统为高温耐热材料构筑的燃烧空间，用于油的燃烧产生高温烟气（上部点火则不需要）。 点火器介绍: 目前大多用的是高压点火器，即通过高压发生器产生高压电流，在点火器尖端进行放电，原理和电棍一样，通过产生的火花将雾化油引燃。 机械雾化油枪内部有雾化片，产生喇叭状雾化油雾，需要油压较高。雾化风雾化配有独立的雾化风系统，使用压缩风雾化（类似喷雾器）。 ;;;床下烟气发生器布置;;;循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀;1、作用;（1）按分离原理分类 离心分离 惯性分离 组合分离 ;（2）按进口温度分类 高温分离 中温分离 低温分离 ;（3）按是否冷却分类 绝热式 水（汽）冷式;3.结构、原理;高温绝热旋风分离器;高温绝热式旋风分离器的筒体结构 ;旋风分离器的结构;旋风分离器内部（入口）;工作原理;优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难; 为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。;汽(水)冷分离器; 为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。;方型分离器;影响分离效率的因素; 回料器共有四台,位于分离器的下方,它也是组成主循环回路的重要部件。回料器作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧，同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉内烟气返窜进入分离器。 回料器和回料立管均由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨和绝热保温材料层。回料器返送物料的动能，来自于回料器上升段和下降段的不同配风，其用风由单独的高压流化风机提供，高压风通过其底部风箱以及布置在回料器阀体上的三层充气口进入回料器。进入回料器风箱的管道和每层充气管路上都设有各自的风量测点，以便测量出流经各管道的准确风量，并由调节阀来调节、分配风量，实现定量送风。在回料器阀体和立管上设有压力测点，用以实现对压差的监控。 回料器下降段的上方还布置有启动物料的添加口。在每台回料器下部，对应回料器的一个下降段和两个上升段，设有事故排灰口，用于回料器的停炉检修及紧急情况下的排灰。; 作用： 1、保证物料返回的稳定性，从而使燃烧室， 分离器和返料装置等组成的固体颗粒循环回路工作正常 2、保证物料流量的可控，从而调节燃烧工况，对燃烧效率、床温及锅炉的负荷都有影响。 3、防止炉膛内烟气反窜至旋风分离器，损坏设备。;现代大型CFB锅炉中一般都采用非机械型回料器，非机械型回料器分为阀型和自动调整型两大类。阀型回料器的物料靠重力以非流态化状态沿立管下流，如送入松动风，则以移动床型式流入阀型回料器，如L型阀，然后送入炉膛燃烧。自动调节型回料器，靠流化空气自动将物料送入炉膛。 回送装置包括料腿和回料阀。料腿的结构尺寸取决于循环回路的压力分布。回料阀是回送装置的主要部分，其性能决定了物料的稳定回送、防止气体反窜效果。循环流化床锅炉中一般采用密相输送阀，比较成熟的回料阀有V型阀、U型阀、L型阀、H型阀、N型阀、密封输送阀、流动密封阀等。 针对我厂的实际情况，这里只介绍下U型阀的结构，原理。;U型阀的结构、原理;1）工作原理;; U形阀是自平