自融性漆包线漆跟其相关技术动态（三）-太平洋电线电缆（深.docVIP

8.1 低臭味或者芳香型溶剂涂料 臭味少或者气味不难闻的溶剂可以使用乙醇、甘醇、乙酸酯。电线漆包涂料涂在导体上并進行熱烘処理，溶剂从漆膜中蒸发后树脂加快固化。 烘炉分为蒸发带（Vaporing Zone）和固化带(Curing zone)。80%-90%的溶剂在蒸发带干燥 ，树脂在固化带进行固化，最后变成平滑的绝缘漆膜。为此需要一定量的溶剂，沸点最好在200℃ 8.2 高固体或者无溶剂的漆包涂料 涂料中的固体成分高或者溶剂量极少又或者完全不使用溶剂的漆包涂料。该种漆包涂料又分为[液状涂料]、[粉状涂料]和[固体涂料]。 涂装方式根据涂料的形态不同而异，固化方式可以使用电热炉和红外线炉两种方式。但是如果蒸发溶剂量极端少的话，或者不能发生的时候，就不能使用热风循环炉。 液状涂料的主要原料是不饱和聚酯、丙烯酸单体的分子构造中进行不饱和二重结合，再用紫外线或电子线照射使其进行固化反应。液态涂料如果固态成分达到100﹪的话，和以前的漆包涂料比较起来涂膜形成性高，涂刷次数有一到三次就可以了、臭氧对策就很完全。但是需要重新设置设备，漆膜的特性和以前比较的话有所下降，现在一般不被实际采用。 电子线和紫外线固化涂料，在印刷油墨、电子部件的固定等被实际采用。 ①液状漆包涂料 有把液状环氧树脂和固化剂、液状纯聚酯树脂和聚异氰酸脂的组合一样,基础树脂和固化剂事先调和好，在现行的方式下进行涂抹把基础树脂和固化剂分别用供给泵送进模具对导体进行涂抹（一般这种方式被称作二液方法，在粘接剂里已经被使用了）方法。 但是，在这种方法下、涂料的可使用时间的问题和二液均一混合是难点，所以还未被实际采用。 ②粉体涂料 鋁建材和小型电子部件适用的树脂是环氧树脂和固化剂、聚酯树脂和聚异氰酸脂的组合等被实际采用着。 涂装方法：硫化状浸渍法和静电浸渍法。 前者是把基础树脂和固化剂的混和粉体放入涂装槽中使其在空气或者不沉淀性气体中浮游，然后加热之后通向导体，对附着在导体上的混合粉体进行加热使其开始溶融反应。 ? 九、漆包线制造企业的环境对策 漆包线制造企业应该谋求保护地球环境以及周边地区居民的健康和安全。 从全球的眼光看[ 地球温室效应 ]、[ 平流层的臭氧层破坏]、[跨国境的大气污染]等关于地球保护的各种努力在21世纪开始着手实施。 对从固定发生源排出的臭氧公害物质如从漆包炉排出的甲酚、苯酚等恶性臭味的物质采取相应对策是一种义务。 对从漆包线烘炉等固定发生源排出的恶臭物质VOC（Volatile Organic Compounds）进行抑制的技术有以下两種。 ①代替技术 ----使用原材料变换（有机溶剂-----水溶剂化）涂装方法的改善措施。 ②处理技术 ----气体排放的处理方法 以下将以处理技术为中心进行叙述 ?9.1 排出气体的处理 最近设置的最新烘炉使用热风循环炉来消除能源公害这样的对策已被实施。但是，以前的旧式烘炉在防止臭气方面并不够完善、对旧设备的改良很有必要。 ? 现在使用的气体排放处理方法如表-15所示 9.2 催化氧化燃烧法 催化氧化燃烧法是把排出的气体中含有的可燃性物质和催化剂进行接触使之氧化的方法。可燃性物质在碳化氢中被完全燃烧分解成无害无臭的CO2和H2O。 使用直接燃烧法需要700～800℃的高温条件，而在催化氧化燃烧法的情况下有200～400 ℃的温度就足够了，不但能节省能源，而且在室温环境下不会产生由于火焰燃烧所生成的氮氧化物（NOX），这是 9.3 氧化燃烧催化 催化通常情况下是Pt Pd 等活性金属为贵金属催化剂，这种催化是主流，还有一部分是一Mn系的复合氧化物作为催化。 以活性金属做催化材料的材质也很重要，材质的好与坏左右了催化的使用效率， 催化燃烧法是在各种涂装工序中产生有机溶剂的一种无公害手段，其实例如表-17 所示 ? ① 催化剂性能下降及催化剂的再生对策 催化剂的性能下降的主要原因是由于热量和催化剂中毒有関。催化剂一般是在300~400℃情况下使用，在可燃性物质的浓度高的情况下、如在500℃以上使用的话、就会产生受热而性能降低的可能性。性能降低的原因主要是催化剂上的白金粒子在高温下移动性变强，凝集在一起，其活性点减少，载体的表面积减少的原因。所以可燃性物质浓度高的时候使用外部气体进行稀释并且有必要使催化剂处出口的温度控制在500～ 图-6 是催化剂受热性能降低的示意图? 图-7是催化剂产生的催化中毒示意图 催化剂中毒及相应对策 催化剂中毒以及相应对策如表-18所示 10. 臭氧対策及烘炉的改善 现在使用的烘炉大致分为三种: 1. 采用热风循环的方式：漆包涂料反应得到的溶剂在催化剂的作用下使其燃烧、燃烧产生的热量将空气加热，加热的空气再循环到炉中被作为热源、以节省能源，是低公害的烘炉。 热交换方式的烘炉：这种烘炉是在催