卓越PMC全训练(最新).pptxVIP

;一、什么是PMC;二、 PMC的组成形式;三、新业务流程下的PMC;四、广义的PMC;四个中心; 一定要杜绝一盘散沙现象，保持运作节拍紧凑，步调一致，就必达结果。;二、两种控制;三、三个工作手段;定义说明;一、定义说明;二、企业运作总流程;;四、掌握流程是关键;组装PMC的必要性;一、组建PMC的必要性;三、建立PMC组织架构;二、组建PMC的方法;四、赋予PMC职责;五、编制程序文件;六、规定考核制度;栗子：事故时间考核制度;三、事故时间划分依据 1、绝对事故时间：就是因4MIE因素造成生产计划不能执行或正常生产被中断而直接耗费的工时。计算公式如下： 事故时间=（实际停产时间+30分钟）×关联人员数 2、相对事故时间：就是因4MIE因素不到位或相关承诺失效而导致需要更改生产计划或生产部门转换产品等情况所可能浪费的时间。计算公式如下： 事故时间=30分钟×（关联人员数÷2） 3、人为事故时间：就是因非人为能克服的因素造成4MIE条件没有落实，而导致需要更改生产计划或生产部门转换产品等情况所可能耽误的时间。具体计算方法参照前两条款进行。但对于不能定性的情况只记录事故时间，不具体做责任归属。 4、解释词语 1）关联人员：指与事故关联的生产直接人员，不包括组长及其以上的管理者； 2）常数30分钟：这是转换产品需要的平均时间。 ;;识别订单;PMC;三、设立跟单员;四、掌握八大工