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地下连续墙在泵站基坑防渗工程中应用分析 　　摘要：目前，水利工程建设采用的主要施工结构是泵站施工。泵站施工结合了先进工程技术，是一种新式现代化施工模式。但在具体基坑施工中，由于受到一些不可控因素影响，工程无法顺利进行，要解决这些问题，必须依托基坑支护技术开展施工工作。因此，泵站基坑施工应该采用地下连续支护结构作为工程形式，这是因为在具体施工过程中，连续墙结构可以阻挡施工产生的水和泥土。本文，笔者从基坑工程施工概况和具体施工问题着手，简要分析地下连续墙建设对泵站基坑工程施工的重要性和技术要点，希望能给同行带来一些帮助和启发。 　　关键词：地下连续墙；基坑；泵站；防渗 　　前言 　　地下连续墙的结构完整连续，具有墙身刚度大、防渗、耐久、整体性高和钢筋保护厚实等优点。由于连续墙结构具有这些优点，在实际工程施工中可以采用逆作法施工提高工程效率。但连续墙结构的建造费用较高，无法大规模使用于基坑工程。随着社会发展和时代变迁，许多城市的泵站已经十分陈旧，无法完全排除城市的污水流量，因此就需要在泵站原址上建设新的泵站。但由于现代城市的建筑密集度越来越高，施工场地不断缩小，地质环境日益复杂，使泵站改建工程的实施难度不断增加。在进行泵站改建时，为了使工程施工不影响周边建筑的安全，越来越多的企业和施工单位倾向于采用地下连续墙结构。 　　1.目前泵站基坑施工情况概述 　　1.1泵站基坑施工的常见问题 　　随着现代城市化进程的发展，泵站基坑工程日益增多。由于泵站建设对城市发展十分重要，因此在具体施工环节中，必须对泵站建设的施工技术和方法进行严格把关。目前，在一些泵站建设项目中，由于土方开挖和降水工程的施工方法不当，对周边建筑造成了不良的影响，也大大降低了工程质量，为施工安全埋下了隐患。尤其是对泵站基坑进行施工时，基坑因无法承受过大的水土压力，会出现水流渗漏、支护结构破坏和流沙土涌等现象。水流渗漏不但会破坏施工现场，还有可能造成地下水水位下降和土体结构破坏等严重后果，甚至会影响到附近的建筑群，危及附近人群安全。 　　1.2地下连续墙结构的施工技术 　　地下连续墙结构是泵站基坑工程中最常见的支护施工结构。随着我国社会经济不断发展，地下连续墙技术也取得了长足进步，施工工艺和施工方式都在不断完善。地下连续墙施工技术在我国出现并投入支护施工应用的时间大约是20世纪50年代。当时建设的泵站是我国将地下连续墙技术投入水利工程建设的初次尝试，虽然过去了半个多世纪，但当年建设的泵站仍然结构坚固质量良好，至今未曾发生过渗透、土涌等情况。当前，我国已有多个省份的建设单位将地下连续墙支护技术引入了泵站建设工程中，地下连续墙技术在实际应用中将不断发展与完善。地下连续墙技术之所以能成为水利工程支护施工的主流技术是因为它具有结构坚固、噪声污染低、施工动静小、承载力大等优点，此外它还能有效防止地基下沉和塌方事故发生，在水利工程施工中，地下连续墙结构因其具有强大的防水性能，成为目前防止泵站渗流的主要措施。 　　2.泵站基坑地下连续墙施工环节 　　地下连续墙技术是目前我国泵站工程建设中使用频率最高的基坑支护技术，地下连续墙施工采用的是新型环保建筑材料和节能技术模式，具体施工环节包括分析荷载、搅制泥浆铸造墙面、挖掘导槽、设置支撑等。 　　2.1荷载分析 　　工程的荷载大部分来自地下连续强的侧向土压力。在当前的地下连续墙项目设计中，通常外墙和内墙分别通过主动土压力和被动土压力来计算粘聚力。在连续墙工程施工中，由于挖土深度不断往地下延伸，墙体的土压力随之改变，因此在分析荷载时，要根据不同挖掘段深度和支撑状态分别计算荷载。 　　2.2泥浆护壁 　　在地下连续墙施工过程中，必须搅制泥浆来抵抗槽壁造成的侧倾压力。泥浆可以防止槽壁发生坍塌或剥落现象，提高槽壁的抗渗流能力。搅制泥浆保护槽壁的具体实施步骤：①将制作泥浆的材料配齐（包括：黏土、碱粉、膨胀土、分散剂等），要对材料质量进行严格把关，确保制出的泥浆性能优良[1]；②配比材料、检测材料。计算好泥浆的配合比例，按照制作泥浆的标准比例计算出各个材料的用量，反复检测材料的性能，对泥浆的比重和失水量进行试验，搅制泥浆时必须要按照制作泥浆的标准步骤来进行操作才能调配出符合施工要求的泥浆；③泥浆的制作与后期结合。一般情况下，在将材料搅拌成泥浆后，必须静置至少二十四小时，等泥浆彻底发酵后才可以投入施工使用，此外，在新泥浆凝固成槽前，要回收旧泥浆以便二次利用同。泥浆回笼后直接拌制新泥浆，在搅拌泥浆时可以用清水乡提高进水速度，减少搅拌时间，以此来提高制作泥浆的效率。 　　2.3进行挖槽 　　挖槽是地下连续墙施工环节中耗时最长的一道工序，因此要对挖槽过程进行严格控制。首先，要依据地质、地面承重力、起重机性能、混凝土供应效率等因素来划