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桥梁工程深桩基础施工的质量控制及预防措施 　　摘要：桥梁深桩基的施工是桥梁工程中最为重要的基础性工程，在实际的施工过程中由于地质情况的复杂多变，没有那两个工程的施工过程是完全一致的，所以面对深桩基施工应做好前期分析、中期控制、后期检验工作，从而保证工程的质量达标。本文以某跨江大桥工程为例，分析了深桩基施工的工艺流程与质量控制要点，并对常见质量问题提出了预防控制的措施及建议。 　　关键词：工程概况护筒设计成孔质量灌注工艺事故预防 大直径 　　中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 　　工程概况 　　本工程为跨江大桥，其主跨是75+4×125+75m的变截面预应力混凝土连续梁，整体桥长为650m，其中引桥部分采用的是30m和40m的跨径装配式预应力混凝土组合梁。在主桥的跨江部位设计了5个承台，每个承台的桩基础设计由19根直接2m，桩长为100m的钻孔灌注桩作为承载结构。本文就长大钻孔灌注桩的施工工艺及控制要点进行分析。另外，工程主体位于扬中市，地理位置处于长江的中下游，是一个江中沙洲；场区属于长江三角洲冲积平原区，主要的地质土层为长江携带泥沙堆积而成，地势宽广而平坦，略向下游倾斜。其主要的地质性能适宜进行建设。 　　工程中钢制护筒的设计与埋设安装 　　 1、振动设备和钳夹选择：在施工中选择采用DZJ-135型振动锤完成施工，振动锤配合S4型双液压的钳夹，液压钳夹是连接振动锤与钢护筒的设备，其通过高强度螺栓与振动锤连接，向下利用液压系统夹住钢护筒，使系统成为一个整体完成护筒的插入，系统结构如下图1。 　　 　　图1：双液压钳夹具构造图 　　2、本工程中遇到的特殊情况：由于护筒在桩基施工完毕后无法拔起，采用每个桩位安装埋设一个护筒的措施。在施工中遇到了河床内的大型孤石，导致护筒的沉入深度受到了影响，同时也导致了护筒的垂直偏差增加，在处理中采用了以下措施：记录了护筒发生偏移的位置和深度，并将其拔出；调整护筒的中心和垂直度；再次利用振动打桩锤将护筒沉入至发生阻碍的深度距离1m位置；将护筒上口利用反牛腿结构固定在平台上，将护筒内的泥沙、卵石等去除；护筒口地面低于护筒1m时，停止处理，利用振动锤施工，将护筒底口送入孔底；反复进行上面的步骤直至护筒达到标高。 　　三、主桥钻孔灌注桩的施工流程与质量控制要点 　　1、钻孔灌注桩的施工准备 　　1.1确定钻机的型号 　　在施工中为了满足设计需求，针对不同的桩径和深度选择了两种不同的钻机，一种是回旋型钻机，选择GF-300或者ZSD3000型设备；一种是旋挖钻机，选择TR360和TR400型。 　　1.2桩基钻孔灌注桩的施工流程 　　在施工前设计施工的具体工艺流程参考下图2所示： 　　 　　 　　 　　 　　 　　图2：钻孔灌注桩施工工艺框图 　　2、钻孔施工 　　2.1施工顺序的控制 　　在施工中首先应按照施工前的钻孔顺序对钻机的位置进行合理设计，每个墩台配置两台钻机，按照一定的间隔距离同时从两侧向中心施工。详细的施工顺序如图3所示。 　　 　　图3：主墩钻孔灌注桩施工顺序图 　　2.2钻孔施工的具体质量控制措施 　　下面就以回旋钻机的作业过程分析其施工中需要注意的要点。钻机设置到位后应根据护筒的标记确定桩的中心，保持钻塔中心、钻头中心、桩孔中心等在一条垂直线上，其偏差应小于2cm。钻机就位后应保证底座稳定牢固，在钻进时不应出现位移或者沉降等。在钻进的过程中应始终保持中心重合。 　　2.3、钻进过程中遇到的问题与处理 　　在工程施工中，因为主桥的钻孔桩深度多为100m左右，因此在施工中本着预防与应急的需求我们做好了预防与处理方案。 　　2.3.1斜孔： 　　成因：地质因素，因为地质层衔接时出现硬度或者性质改变，而导致成孔速度出现差异就容易导致斜孔；设备的稳定性出现问题，出现中心不重合的情况；操作中技术参数不合理。 　　预防：钻孔前调校设备使之中心重合；按照地质勘测结果设置工艺参数，保证钻进速度稳定；针对软硬不均的地层应放慢速度；控制泥浆的参数。处理：利用扫孔就偏钻头对出现斜孔的位置进行纠正，慢速回旋钻具，并配合上下移动，放下钻具需要控制其速度，借助重力作用进行纠正。 　　2.3.2掉钻及孔内遗落铁件 　　成因：因为斜孔或者地层硬度改变而产生跳钻，导致零件脱落；钻杆断裂；人为事故导致零件落入孔中；钻杆连接不牢固，钻进中导致螺栓脱落；搭建平台或者施工中有工具遗落。 　　预防：控制孔斜；根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰；维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件；准确记录孔内钻具的各部位部件。处理：首先准确判断掉钻部