油田冲砂技术思考.docVIP

油田冲砂技术思考 　　[摘 要]结合实际对油田冲砂技术进行阐述，在分析造成冲砂卡钻的原因的基础上，详细的阐述了解决卡钻方式，并且对其施工方式进行详细的研究，目的在于提高油田施工质量。 　　[关键词]油田；冲砂；技术；思考 　　中图分类号：S777 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0330-01 　　前言 　　油田作业的现场中通常都会使用水来冲洗底部的沉砂，但是目前很多的处理措施和流程都存在不当的情况，这就导致了油井出砂之后效率仍然非常低。在该过程中，为了能够更好的避免出现砂卡事故，并且全面提升冲砂的施工效率，研究油田冲砂技术意义重大。 　　1 造成冲砂卡钻的原因 　　1.1 冲洗的过程中由于不能更好的处理井喷现象而导致砂卡现象 　　冲砂时，油层冲开之后，套管位置处的排量小于出口位子，也有可能存在溢流的情况，如果不能根据实际情况积极的采取措施来进行处理就会导致卡钻的情况出现。现场中出现井喷，施工人员全部忙着处理事故，没人注意到井内的管柱，这就导致了套管内部的浮砂不能返回到地面上，进而出现砂卡事故。 　　1.2 导致井漏而出现卡钻现象 　　冲砂时，被埋油层是负压层，此时会显示出地层吸水，造成了出口未能返水，出砂能力不能满足要求。同时，冲砂前循环不返水，套筒内浮砂下降速度提升，进而产生卡钻现象。 　　1.3 冲砂不彻底造成卡钻 　　据冲钻的要求，要进行洗井处理，并且达到了设计要求之后，不能彻底清洗，应该将部分砂留在套管内，如不能及时起钻就会导致砂卡现象的存在。 　　1.4 冲砂时间短造成砂卡 　　冲砂时如果施工人员没有严格按照规定流程进行操作，导致了单根循环时间不能达到规定要求，只要求速度，没有考虑到施工质量，这就造成了砂砾在换单的过程中，套管下沉较快，从而就导致了砂卡情况的存在。 　　2 探砂面的原理 　　探砂面下入管柱能够更加准确的检测出砂面的深度，并且根据实测数据来确定下一步的冲砂处理方法，保证冲砂效果达到要求，而该数据也是反映所在区域地质条件的基础。如果测量后发现井内的砂面高于规定要求，掩埋油层或者导致后续施工无法进行，就必须要开展冲砂作业施工。 　　1）探砂作业需要使用到油管、拉力计、管柱、笔尖等工具，所有的工具都能够正常使用且灵敏度达到了规定的要求，禁止使用封隔器等大直径的探砂工具来进行施工。 　　2）探砂面的施工目前主要有两种基本方式，其一就是磁定位软探砂面测试车，其二就是管柱硬探砂面，使用效果都比较好。 　　3）在实践中，误差需要控制在合理的范围内，油管以及下井工具在下入深入2000m以内其误差不能超过0.3m，在距离油层上表面30m或者是砂面深度以上30m的范围内，其速度不能超过1.2m/min，并且使用一定的悬浮重量进行两次复探；深度超过2000m，误差可以适当放宽至0.5m。探砂管柱取出之后，应该仔细的测量砂面深度尺寸，并且还要准确的测量油管。 　　3 冲砂液的要求 　　目前很多的油田开采过程中，为了有效的避免油层被其他杂志所污染，需要在冲砂液中加入一定量的活性剂，当前使用最为频繁的冲砂液就是油、水以及乳化液等等几种。在实践中，需要根据不同种类的油井选择使用不同的清洗液，这需要技术人员通过研究之后确定。但是要遵循如下的几个原则：其一，不能损坏油层，且需要有良好的配套设施；其二，确保携砂能力达到要求，同时还要确保粘度系数满足要求；其三，密度达到规定要求，不能存在任何的井喷与漏失情况出现。 　　4 冲砂方式 　　1）旋转冲砂：运用泵来进行循环携砂或者是运用具备足够动力的工具旋转冲砂。 　　2）正冲砂：工程实践中，选择使用正冲砂的方式来进行，砂液需要沿着管路方向流入到井底部，油管套环直接返回到地?颖砻妗? 　　3）反冲砂：油套循环空间沿着冲砂液直接流入到底部，然后在沿着管路返回到地面。 　　5 预防和采取的措施 　　1）冲砂实施的过程中，如果采取不当的处理措施就会导致砂卡现象的存在：其一，为了避免因为井喷现象而导致砂卡的存在，应该先插入油管进行放喷处理。油层冲开后，如果发生溢流情况，应该先将管柱提升到规定的位置再进行洗井处理，并且随时查看井口位置处的排量是否达标，此时可以更好的控制井喷现象的存在；其二，冲开的油井应该立即洗井，并且通过循环反应进行清理处理。 　　2）井漏造成卡钻。冲砂施工的过程中，如果遭遇到了负压层，可以选择使用双泵冲砂处理，也可以先实施大排量洗井，然后将管柱提升到油层上表面的位置处，待循环后即可进行冲砂处理。冲砂开始后，根据工程需要可以先使用一定量的暂堵剂将泄漏位置暂堵。冲砂过程中，有套冲出砂子表面在将油层冲开，然后冲到上表面的10m左右位置上可以开始洗井处理。一旦出现井漏情况，需要立即采取措施进行洗井处理，以避