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油田抽油机常见故障的判断解析 　　[摘 要]井站是石油生产单位的基础，员工是生产的直接操作者和企业利润的创造者，为了更好的提高员工业务水平，调动员工的生产积极性。下面把日常生产中抽油井常见的地面故障进行分析，借此提高一线员工的业务水平和抽油井地面故障的判断及处理能力。 　　[关键词]抽油机 故障 判断 　　中图分类号：F668.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0024-01 　　0.引言 　　抽油机的地面故障分为四个方面：即抽油机设备故障、井口故障、电气故障、地面管线故障。 　　1.抽油机设备故障的判断及处理方法 　　抽油井的地面机械传动装置，是把电动机的旋转运动变为抽油杆的上下往复运动的装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，将井中的原油抽到地面，它是由主机和辅助设备两大部分组成的，主机包括底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器等；辅助设备包括电机、节电装置、电路控制系统组成。因此，应根据抽油机在运转中各运转部分发出的异常声音来判断设备故障的出处，从而及时，正确的发现和处理故障。 　　1.1 抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法 　　如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动；销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。 　　1.2 连杆销子响或外窜的原因及处理方法 　　故障的性质是连杆与横梁松驰，其原因有以下几点：a、销子扭；b、拉紧螺丝松动；c、润滑不好造成干磨；d、定位螺丝松脱。处理过程中应根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。 　　1.3 连杆碰擦曲柄及平衡块边缘 　　发生此问题存在较大声响，主要是抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当以及平衡块铸造质量差所造成，使连杆与曲柄不平行运转过程中，连杆和平衡块摩擦。处理时可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分来解除。 　　1.4 运转时抽油机震动的原因及其处理方法 　　抽油机震动不但对抽油机设备易造成损坏，还会影响深井泵，不能正常工作，降低抽油机系统的整体效率，其主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好；②各连接及固定螺丝松动或装配不合适；③抽油机底座与基础处有悬空；④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。解决时：首先找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处打好斜铁；认真检查减速器齿轮是否有损坏。 　　1.5 减速箱内发出敲击声 　　（其性质可能是减速箱轴发生移动）原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛；②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断；③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器；④、减速箱缺机油。 　　1.6 大皮带轮外窜 　　大皮带轮外窜主要由于皮带轮四点不一线，长时间运转造成皮带轮不能平稳运转，产生振动，使健磨损、键槽扩大所致，应根据键槽选择合适的键，经常检查四点一线，发现问题及时调整。 　　2.抽油机电气设备的故障及处理方法 　　抽油机电气设备是抽油井正常生产的保障，采油工应掌握用电知识，遵守用电的规则，对电器设备要进行定期的检查，发现问题及时谐调电工处理，其常见故障有： 　　2.1 电动机不能启动，而且没有任何声音 　　它的主要原因有：①配电盘没有电；②保险丝两相或三相熔断；③配电盘工作不正常。处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险；②更换适当的保险丝；③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。 　　2.2 电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声 　　原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等；②电源电压太低，负荷过重不能启动；③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除；④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。 　　2.3 电动机起动时保险丝即烧断 　　这一现象主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5倍电机额定电流选择熔丝；②定子绕组短路或接地，应拆卸检查；③电机轴承损坏，应更新轴承；④抽油机负荷严重过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障；⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。 　　2.4 电动机温度过高，这一现象可以从两个方面检查 　　A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高，如暴晒；②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道；③电动机油泥、尘土