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正压直吹式制粉系统常见故障分析及防范措施 　　摘 要：简述京科发电厂1号炉制粉系统构成及工作原理，分析同类制粉系统现状并归纳实际运行中该系统常见故障及防范措施，以便完善操作思路，使电力生产更安全、更经济。 　　关键词：MPS190HP-Ⅱ型磨煤机 ； 故障原因 ； 防范措施 　　 　　1简述制粉系统构成及工作原理 　　京科发电公司一期工程装机容量为1×330MW，锅炉采用北京巴布科克#8226;威尔科克斯有限公司生产的BBW-1196/17.5-M型锅炉，其采用前后墙对冲燃烧方式，并配备六套正压直吹制粉系统。该制粉系统主要构成为EG2490型给煤机及MPS190HP-Ⅱ型磨煤机（结构如图1）。 　　工作原理：依据燃料主控指令，给煤机自动调整皮带转速将燃煤由原煤仓连续性供给至磨煤机。煤经中心落煤管落到旋转的磨碗上(转速32.5r/min)，在离心力的作用下向磨碗的周缘移动。三个独立的液压加载相隔120°的磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。磨制出的煤粉由于离心力作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。此时，混合一次风从磨碗底下经风环进入磨煤机，并使较轻煤粉悬浮上升再经三级分离后沿煤粉管送入炉膛燃烧，较重不易磨碎的外来杂物则将落人侧机体内，等待由刮板刮至石子煤斗。 　　2制粉系统现存问题 　　制粉系统作为机组运转的重要环节，其作用犹如人体的消化系统。随机组长周期运行，转动部件磨损后往往难以得到及时维护或更换，系统隐患日益增多，而现在各个发电企业煤源均较紧张，燃煤品质偏离原设计煤种较多，势必加剧“胃”负担，当其超出制粉系统适应范围时，系统故障率将积聚增多。 　　据不完全统计，京科电厂自2009年10月至2010年11月机组运行期间，制粉系统因故障被迫停运次数多达29次（见表格1），不仅造成运行、检修人员工作量大幅增加，还严重影响机组经济性，威胁人身和设备安全。 　　3结合我厂及其它电厂同类型制粉系统的故障分析，制定了相应的防范措施 　　3.1燃煤品质差带给制粉系统的诸多问题 　　能源价格高涨、煤源紧张是造成发电企业掺烧燃煤偏离原设计煤种的主要原因，而掺烧煤种的好坏又直接影响了制粉系统的经济性与安全性。通过长期跟踪调研，随煤种工业指标（尤其是全水分Mt%、灰分Ad%、可磨系数Kkm）的不同，磨煤机制粉单耗存在这较大差异。此外，长期磨制非设计煤还将带来以下问题： 　　1）加剧磨辊、磨碗的磨损。过大的碾磨间隙则往往会带来磨煤机启动初期电流大幅晃动、排放石子煤中混有大量原煤等问题，浪费人力物力同时还可能影响机组总出力； 　　2）磨煤机出力控制超限。当磨制部分煤种时，热风调节挡板往往无法将磨煤机风量控制在正常范围，而煤种适应能力变差也给磨煤机堵煤埋下了隐患，不利于机组稳定运行。 　　 在现有煤源基础上，合理配煤，通过正确掺烧使机组参数控制在正常范围，主要防范措施有： 　　1）加强参数分析，发现磨煤机出力异常应及时切换制粉系统，保证机组负荷要求； 　　2）跟踪监测磨煤机大磨辊磨损情况，合理安排检修周期，及时修复磨辊。 　　3）针对不同煤种及时调节磨煤机负荷及一次风压、液压加载力，防止发生堵磨。 　　3.2石子煤刮板故障 　　通过对石子煤刮板的检查发现，有效控制磨煤机石子煤排放量是减少磨煤机该故障的关键，轻者会影响磨煤机混合风量测量及磨煤机的通风出力，重则可能造成石子煤刮板弯曲断裂、混风管道堵塞，甚至引发磨煤机着火，威胁人身和设备安全。 　　而造成上述故障的“元凶”通常只有两个，那就是石子煤排放量过多清理不及时和煤中有铁件。与其他中速碗式磨相同，煤质太差（煤矸石含量高）、碾磨部件磨损严重、碾磨间隙超限、磨煤机通风不足、磨环处风速过低以及给煤量过大等都可能造成MPS型磨煤机运行中排石子煤量过大甚至排煤。 　　因此，当磨煤机启动后，我们应及时联系值班员及时清理石子煤，确保石子煤排放通畅。发现运行中石子煤量过多、混有原煤或带火星现象时可采取降低磨煤机负荷或增加混合一次风量等措施，防止石子煤大量堆积结焦；在磨煤机停运检修期间，还应对磨煤机碾磨间隙、磨辊磨环、磨煤机内部零部件牢固性以及石子煤刮板紧固情况进行检查，消除设备隐患；再有加强燃料的管理，上煤皮带的除铁器投入正常。 　　3.3磨煤机着火 　　通常情况下，磨煤机着火的原因有：磨煤机温度调节不当、磨煤机断煤、易燃物进入磨煤机、侧机体石子煤或煤粉沉积过多自燃。虽然我厂没有发生但在结合同类机组的磨煤机多次事故参数和磨煤机着火后内部检查情况来看，磨煤机着火的主要原因是磨煤机断煤或其侧机体石子煤沉积自燃。 　　首先，磨煤机断煤多由于给煤机机械故障、给煤机进出口堵煤或磨煤机中心落煤管堵煤造成。在剔除设备自身质量因素外