基于E1000变频器空压机变频节能改造设计研究.docVIP

基于E1000变频器空压机变频节能改造设计研究 　　摘要：空压机已广泛应用在各种行业中，因为各行业不同应用特性，导致其在控制上必须有相当大的调整范围，对空压机进行变频改造时应详细了解计划采用的变频器的功能，性能及控制逻辑和方法（如PID），规划空压机可能遇到的应用状况，从而调整相关参数，经考察测试选用欧瑞传动电气有限公司E1000系列变频器。 　　空压机变频器改造是经由改变空压机转速，来反应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力，这样的运转方式，可让空压机直接且快速的反应系统压力变化，并且提供系统消耗所需的风量变化，经由此种运转模式，变频式空压机可在输出风量与能源消耗之间维持最佳的运转效率，提高了生产效益。 　　关键词：变频器；空压机；变频改造 　　一、引言 　　为了进一步贯彻执行国家减排降耗的工作方针、降低企业生产成本增强企业竞争力使企业在严酷的市场竞争中立于不败之地已成为当今企业的工作之重。空压机电机基本上采用Y―△启动，或自耦降压启动，加载和卸载方式都为瞬时，这使得空压机启动时会有较大的启动电流，对设备机械冲击较大，不但引起电源电压的波动从而影响到其它设备的正常使用；还会由压缩气源的波动而影响到正常的生产工艺；同时也会加速设备的磨损，增加设备的维护成本和维护工作的强度，降低其使用年限；由于电机本身不能调速，导致在用气量少的时候空压机卸载，电机空载运行，造成电能的巨大浪费。 对空压机进行变频改造，能够使电机实现软启软停，减小启动时冲击电流对电网的冲击，起动时不会对其它设备的正常运行造成影响，并且延长了设备使用年限；而且由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，取消了空压机频繁的加载和卸载从而大幅度减小电动机的运行功率，在既实现了恒压供气的同时达又到了节能降耗的目的。 　　二、空压机工作原理分析 　　我们知道空压机是大转动惯量负载，这种负载启动特点就很容易引起变频器在启动时出现跳过流保护的情况（尤其在系统休眠后被唤醒时），所以选用具有高启动转矩的欧瑞传动E1000系列变频器，即能保证恒压供气的连续性，又能保证设备可靠运行的稳定性。 　　由于空压机是不允许长时间在低频下运行的，当空压机的转速过低，一方面将使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑变差，会加快磨损，所以工作的下限频率应不低于25Hz，并且在用气量减小时在保证恒压供气的前提下使空压机进行休眠，这样既解决润滑问题又可以进一步的降低能耗。系统采用240KW/10级低压绕线式电机其额定转速为585r/min。在用气量减小时变频器会根据压力降低电机转速甚至于休眠，为了使空压机能顺利的从休眠状态中唤醒以及在低频下使整个系统更加平稳的运行应当选用可根据负载情况自动调整转矩的E1000－3150T3D变频器。当降至下限频率25HZ时电机转速为300r/min，这时就要考虑电机温升在低速运转时的散热问题，而在电机轴端部加一个独立的工频散热风机就完全可以解决由电机温升而带来的一系列问题。当系统运转时可受到来自各方面的干扰信号，为了保证控制信号的稳定传输所有控制信号线应采用屏蔽线。 　　三、改造原理及恒压供气原理 　　整个系统由压力变送器、24V开关电源、FPC60恒压供气控制器、E1000系列变频器、电动机、空压机、输气管网、储气罐等构成。 压力是供气系统的基本控制对象，供气压力需要随时满足用气压力。在供气系统中，输气管网中的气压能够充分反映供气能力与用气需求之间的关系： 　　若供气压力 ＞ 用气压力→输气管网气压上升 　　若供气压力 ＜ 用气压力→输气管网气压下降 　　若供气压力 ＝ 用气压力→输气管网气压不变 　　所以,保持管网中的气压恒定，就可保证供气能力恰好满足用气需求，这就是恒压供气系统所要达到的目的。其控制方式为：经压力变送器从管网中取出压力信号并转换成电信号，送至FPC60恒压供气控制器中与预设的压力给定值进行比较，并根据压力差值的大小按既定的PID控制模式进行运算产生0～20mA电流或0～10V电压信号送至变频器的模拟量输入端来控制变频器的输出电压和频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力的范围之内。其原理图如图1： 　　整个控制过程如下： 　　用气需求↑――管路气压↓――压力设定值与返馈值的差值↑――PID输出↑――变频器输出频率↑――空压机电机转速↑――供气压力↑――管路气压趋于稳定 　　当实际压力在设定压力的范围内，FPC60的PID不调节，即保持变频器输出频率不变，电机转速稳定，使得储气罐始终保持恒定的气压输出。为了能在变频器故障或检修时不影响正常的供气我们应当保留原有的自耦降压启动方式可以通过简捷的转换方法来实现快速恢复。其控制原理图如图2。 　　四、空压机变频改造