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浅析炼铁高炉在能源利用率方面的改进 　　【摘要】随着我国经济的高速发展以及先进冶金技术的不断涌现，我国的冶金技术已经步入了成熟的阶段。本论文主要是通过研究冶金技术在炼铁高炉中的实际应用，提出高炉炼铁中几项具体的技术成果，最后对冶金技术及高炉炼铁的发展趋势进行展望。 　　【关键词】冶金技术；炼铁工艺；高炉 　　1前言 　　我国的冶金技术在炼铁高炉中已经得到了广泛的应用，并且通过先进技术的引入和实践经验的总结，高炉干法除尘、高炉喷煤技术以及高炉双预热技术获得了发展。以上几种技术的应用对于热能原材料的节约、预热的回收利用、成本的降低都起到了积极的作用。 　　2冶金技术的介绍 　　从矿石中提炼出来金属以及金属的化合物，通过各种的方法及共处理后，是这些的金属和金属化合物成为具有一定性能的金属材料，这一系列的过程就是冶金技术。从目前来看，湿法冶金、火法冶金以及电冶金是最为普遍使用的冶金技术。 　　2.1湿法冶金 　　湿法冶金就是指在特定的溶液中进行冶金过程的一种技术，一般情况下，这种过程所要求的温度并不高。这种事法冶金的一般过程是这样的：浸出―净化―制备金属。在第一个步骤中，就是要使用合适的溶剂将矿石进行适当的处理，做到所要提炼出来的金属跟溶剂发生化学反应，从而使得这种金属以一种离子的形式进入到溶液当中。但是由于某些矿石是比较难于被浸出的，所以就应该在浸出之前进行适当的预处理，使它变成比较容易浸出的化合物。在第二步的净化过程中就是将那些我们不需要而又跟随所要提炼的金属进入溶液的杂质去除掉。在第三步的制备金属过程中就可以使用一些电积、还原、置换等方法将所需要的金属从容也当中提炼出来。 　　2.2火法冶金 　　火法冶金的过程是在高温下进行的。矿石在高温的作用下可以发生一些物理或者是化学变化，也就从之前的形态转变成了某一种化合物或者是单质，并且多是集中在气体、液体或者是固体的产物当中，从而达到目标金属跟其他的杂质金属相分离的目的。这种冶金技术一般都是要通过燃料的燃烧来为该过程提供热能的，但是也存在着一些化学性的反应，不需要有外界供热。火法冶金的过程：干燥―焙解―焙烧―熔炼―精炼―蒸馏―提取。 　　2.3电冶金 　　电冶金是利用电能来提炼目标金属的，并且可以分为电化冶金和电热冶金两种。电化冶金是通过发生电化学反应，从而将所需要的金属从溶液或者是熔体中提炼出来，而电热冶金则是将电能转化为热能的冶金过程，它跟火法冶金的不同之处就职于他们所利用的热源不同。 　　3冶金技术在炼铁高炉中的具体应用 　　3.1高炉干法除尘 　　高炉除尘技术主要是包括了干法除尘和湿法除尘这两种技术，其中干法除尘又分为了高压静电除尘和布袋除尘的技术。布袋除尘具有运行成本偏低而且除尘的效果比较明显的优势，所以我们国家在考虑水资源短缺的情况下于上世纪的八十年代就已经将高炉干法布袋除尘技术引进了国内，至今已有三十多年的历史了。高炉干法布袋除尘技术在刚被引入我国期间，普遍采用的工艺是加压煤气反吹大布袋除尘，高炉干法布袋除尘技术在大型高炉企业并没有得到广泛的推广应用，因为当时所限制的条件比较苛刻，只有200―300立方米的高炉才可以采用此技术。但是经过近20年的经验总结以及技术的不断改进，在九十年代我国就已经自主研发了高炉煤气低压脉冲布袋除尘技术，并且这项技术在以后的七八年间就得到了广泛的应用，新建的1000立方米以下的高炉完全可以应用，使得炼铁工艺发生了质的飞跃。 　　3.2高炉喷煤技术 　　在高炉锻炼的进程中必不可少的即是焦炭，焦炭不只可认为高炉锻炼的进程供给热能，它还可以起到对铁矿石还原剂的效果。高炉喷煤技能即是从高炉风口向炉内喷吹煤粉，煤粉在高炉中直接起到供给热量和还原剂的效果，从而使高炉炼铁焦比下降，一起减少了炼焦设备，下降了炼焦出产对环境的污染程度，是现代高炉锻炼的一项重大突破。按照现在的市场价格来核算的话，没使用一吨煤粉就可认为锻炼铁下降800元的本钱。所以在炼铁的高炉出产中，要想下降出产的本钱就应该从怎么进步煤粉的燃烧率和下降燃料比，实现经济喷煤的视点出发进行研究。进过长期的研究探析以及实践经验的堆集，我们发现精料和下降渣比是高煤比、低燃料比出产的根底，预热技术设计是安全出产的保障。 　　早期的喷吹体系多为串联罐体系，后来逐步被并联罐体系所替代，单管路+分配器的构造也变得遍及起来。通过不断实习，体系的计量和操控精度得到明显改进。现在经典的工艺流程为：中速磨制粉―热风炉废气+烟气炉―大布袋收粉―并联罐―直接喷吹―单管喷吹+分配器。以宝钢高炉为代表，通过喷煤技能的变革的炼铁高炉在生产情况、成本操控都有必定的改进。 　　3.3高炉双预热技术 　　在炼铁的高炉中，它所需要的80%的能量都是由焦炭和煤粉来为其提供的，而其余的20%则是由热风