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基于VERICUT齿轮滚刀铲磨加工仿真 　　摘 要：根据齿轮滚刀铲磨加工原理，应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工。首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型，并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型，再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序，最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工，并对结果进行分析。分析结论表明，仿真加工能够满足设计精度要求。 　　关键词：VERICUT；齿轮滚刀；铲磨加工；仿真加工 　　中图分类号：TP391.9 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）05-0028-04 　　Abstract： According to the principle of gear hob shovel grinding， the numerical control simulation machining of gear hob is carried out using VERICUT software. Firstly， the machine tool model and blank model are established according to the computer numerical control （CNC） shovel grinding machine， and the grinding wheel model is established according to the cutting shape of the hob forming shovel grinding wheel， and then the CNC simulation program is compiled according to the machine tool structure and the shovel grinding principle. Finally， computer numerical control simulation machining is carried out on the VERICUT software platform， and the results are analyzed. The analysis results show that the simulation machining can meet the requirements for accurate design. 　　Keywords： VERICUT； gear hob； shovel grinding； simulation machining 　　1 概述 　　?X轮滚刀铲磨加工是一种高效率低成本的成形磨精加工方法，是齿轮滚刀制造工艺中的最后一道工序[1]。在实际铲磨加工中，存在机床砂轮位置调整误差，进给系统的重复定位误差，砂轮主轴的热变形误差，修形器或工件的安装误差等。这些因素导致砂轮与工件的相互位置发生变化，从而影响滚刀铲磨加工精度。 　　目前，铲磨加工主要采用径向铲磨，滚刀径向铲磨过程中，齿长方向上不能保证滚刀刃口都在基本蜗杆螺旋面上，导致齿侧面齿形会发生畸变，导致滚刀齿形合格长度短，重磨几次后滚刀精度就会很快丧失。较低的滚刀精度寿命制约着滚齿加工行业水平的进一步提高，这是困扰齿轮滚刀行业多年的棘手问题[2]。 　　本文提出在实际加工前，根据数控滚刀铲磨加工原理，应用VERICUT仿真软件进行虚拟加工仿真直观地观察加工过程，并检验铲磨滚刀砂轮的正确性，优化加工工艺参数。VERICUT软件是一款功能强大的数控加工仿真软件，它采用三维虚拟技术真实地模拟数控加工过程，并且能够对加工结果进行分析、验证[3～5]。 　　2 基于VERICUT铲磨加工仿真中的关键技术 　　VERICUT仿真软件中进行铲磨加工仿真步骤如图1所示。 　　首先建立机床模型，齿轮滚刀的仿真加工在机床上完成；然后建立需要加工的毛坯模型和用来加工的刀具模型并安装到机床上；然后输入数控程序进行铲磨加工仿真；最后得到加工结果并进行分析。 　　2.1 建立机床模型 　　滚刀的铲磨加工过程中，滚刀毛坯相对砂轮刀具做螺旋运动，即滚刀毛坯绕轴线旋转一圈时，砂轮刀具高速旋转并沿轴向方向移动一个螺旋导程的距离，与此同时砂轮刀具进行径向铲背运动，以上运动铲磨出滚刀的侧铲螺旋面和齿背。为要切出正确的齿形，建立五轴数控铲磨床。五轴数控铲磨床在滚刀铲磨加工过程中包括上述运动，其主要分为两部分，如图2所示，X轴正方向为向外，Y轴正方向为向下，Z轴正方向为向左。一部分为砂轮修整，由X轴、Z轴联动形成。即Z在不停增大时，X的值在不停的变化；另一部分是砂轮径向铲磨，由Z、C轴构成的螺旋运动及X轴的铲进运动外加A轴的