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基于PLC矿井供排水网络自动化系统 　　【摘 要】在矿井生产中，供排水系统运行的安全性和可靠性直接关系着生产安全及生活用水，做好供排水系统的合理设计和控制，是非常必要的。在当前科学技术飞速发展的背景下，自动化技术和智能化技术得到了广泛应用，矿井供排水系统也逐渐实现了网络自动化控制。本文对基于PLC的矿井供排水网络自动化系统进行了研究，对系统的结构、控制要求、运行方式等进行了讨论。 　　【关键词】PLC；矿井供排水系统；网络自动化 　　前言 　　通常情况下，为了保证生产的顺利进行，矿产企业都拥有自己的供水系统，实现生产与生活用水的自给自足。供水系统的水源包括了河流水及和经净化处理的净水，供水方式相对复杂，需要多个阶层的相互配合，任一环节出现问题，都可能会影响整个供排水系统的安全。因此，运用PLC技术，构建供排水网络自动化系统，实现对于供排水的自动化控制，是需要企业技术人员重点研究的课题。 　　1 PLC概述 　　PLC是Programmable Logic Controller的缩写，即可编程逻辑控制器，采用一类可自主编程的存储器，用于内部存储程序，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时等面向用户的指令，可以通过数字或者模拟式的输入输出，实现对各类机械设备及生产过程的有效控制，能够有效解决传统控制系统中存在的接线复杂、灵活性差、可靠性低以及能耗高等问题。 　　PLC在实际应用中，具有非常鲜明的特点或者说优势，一是编程简单，采用相对简明的梯形图、逻辑图等编程语言，不需要操作人员具备专业的计算机知识，因此系统开发周期短，可以实现程序的在线修改，在不影响硬件的情况下，对控制方案进行更改；二是性价比高，在一个小型的PLC内，具有数百上千个编程单元可供使用，能够实现复杂的控制功能，与相同功能的继电器系统相比，性价比极高；三是抗干扰能力强，在PLC中，以软件代替中间继电器和时间继电器，接线仅为传统继电器控制系统的1%-10%，能够有效减少接触不良故障，同时具备相应的软硬件抗干扰措施，能够直接应用于干扰强烈的工业生产现场。 　　2 基于PLC的矿井供排水网络自动化系统 　　2.1 系统的组成和功能 　　以某矿井为例，供排水系统主要包括了潜水泵组、泵房、净水站、污水池及清水池五部分，控制系统的主要功能体现在几个方面，一是对河流枯水期进行判断，自动启动潜水泵，向清水池供水；二是利用超声流量计，对清水池水位进行检测，水位偏高时关系对应阀门，水位偏低时则进行补水；三是潜水泵采用一用一备，轮换运行的工作方式，由控制系统进行控制；四是系统具有水池水位保护功能，在任何情况下都能够保证水池水位不低于设定标准。 　　2.2 网络化自动控制系统 　　2.2.1 集中控制平台 　　在网络化自动控制系统中，集中控制平台是非常重要的组成部分，主要由工业控制计算机以及S7-300PLC主站组成，采用西门子公司生产的STEP7V5.4SP3CN作为编程软件，同样以该公司的WINGC6.2作为组态平台软件。集中控制平台的功能如下： 　　（1）与泵房控制单元PLC进行实时数据通信，对现场的检测参数进行采集； 　　（2）对现场设备的各种运行参数进行实时记录和显示； 　　（3）通过远程控制的方式，对各个水泵进行相应的启停运行控制； 　　（4）对每一台电动机启动柜的运行状态进行实时在线监测，能够及时发现异常工况和故障信息； 　　（5）具备相应的操作人员登录管理功能，能够在很大程度上减少非法操作和误操作； 　　（6）可以针对井下设备的启停控制信息进行实时记录，以方便工作人员对于各类设备的操作查询管理； 　　（7）可以实现对设备实时运行数据及历史数据的查询。 　　2.2.2 光线数据传输单元 　　数据传输主要是针对现场采集数据的传输，是连接现场设备与监控调度中心的关键环节，直接影响着整个自动化控制系统的实时性、准确性和可靠性。在该系统中，数据传输单元中采用的是PROFIBUS-DP光纤环网传输技术，可以切实保证数据的实时可靠传输。在每一台控制柜中，都配备有西门子单模光纤模块，从安全性和高效性方面考虑，光缆采用的是6芯矿用铠装单模阻燃光缆。 　　2.2.3 泵房自动控制单元 　　泵房自动控制采用的是西门子S7-200PLC控制核心，配备有一套操作台及防爆控制箱，PLC控制柜设置在地面泵房。 　　2.2.4 水位检测单元 　　自动控制系统中的水位检测单元，实际上就是一个液位控制的闭环反馈控制系统，在生活水池、净化水池中，利用可以连续提供水位信号的超声波水位计，结合能够提供开关量输出信号的浮球开关，共同作为水位检测信号。超声波水位计输出信号为4-20mA，信号所对应的水位值保持在一定的范围内，在允许误差范围内，最高反馈值应该在水池最大高度以下，