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基于PLC组合机床电气控制系统设计 　　摘 要：本文重点分析了基于PLC的电气控制系统设计的原则与设计过程，提出有效的基于PLC的组合机床的电气控制系统相关设计方法，促使组合机床的运行状态趋于稳定，具体的生产管理方式可以更加高效便捷。 　　关键词：PLC；组合机床；电气控制系统 　　常见类型的组合机床是双面形式的二工位铣钻结构，一般主要由双面铣床与双面钻床组合而成，第一工位是双面铣床，第二工位是双面钻床。其电气控制系统具有半自动循环加工与手动调整两种功能。在一次半自动循环过程中，在两个工位分别对工件进行铣与钻的加工处理，每一个工位都需要经过快速进给与工作进给两个环节；手动调整功能是指按下调整按钮后，系统会执行相关的动作，松开这个按钮后动作马上停止。 　　1 PLC控制系统的设计原则 　　1.1 完整性原则 　　要求所设计的PLC控制系统充分满足工业生产领域对控制系统提出的各种要求。 　　1.2 可靠性原则 　　确保控制系统的可靠性和稳定性，以防止由于其本身性能的不稳定因素而影响到工业生产领域的正常工作进度。 　　1.3 经济性原则 　　PLC控制系统应当符合经济标准，并且系统要容易实现操作管理，有助于让更多的工人可以熟练掌握PLC控制系统，从而可以有效促进PLC自动控制技术的进一步发展。 　　1.4 发展性原则 　　工业生产领域的发展较快，大多数工业生产设备或者生产工艺技术需要不断进行更新，所以在设计环节中应当充分考虑到其相应的扩展能力，特别在I/O接口和通信能力等各个方面更需要注重其具体的设计标准。 　　2 PLC控制系统的设计具体步骤 　　2.1 针对被控对象进行全面认识 　　在针对PLC控制系统进行设计的过程中，需要先对需要控制的对象进行全面的认识，清楚其运行的主要步骤，对其运行动作和动作转换时间等进行全面的掌握，清楚了解生产所需要的各种条件，针对这些内容的相关要点也要进行系统的探查，这样才能够为PLC控制系统设计奠定扎实的基础。 　　2.2 合理选取硬件 　　在PLC控制系统中，往往需要配备较多的硬件，如I/O设备以及I/O端口等，针对这些硬件实施设计的过程中，需要严格的依照PLC外部的硬件围绕路线图展开设计，这样就能够针对系统硬件实施有效的设计，确定其在电气中进行连接所划定的路线。 　　2.3 针对应用程序实施合理的设计 　　要想使得PLC控制系统可以实现自动化操作。就需要合理的针对应用程序实施设计，确立以更好的管理为实现目标，针对应用程序进行合理的编写，有效的针对工业生产进行分析，在工业生产的基础上，使得各个工序的控制能力均能够得到最大限度的体现，这样才能够使得PLC控制系统可以正常而高效的运行。 　　2.4 实现程序的合理调试 　　针对程序进行调试的过程中，首先需要进行模拟调试，然后再进行现场调试。在针对程序实施模拟调试的过程中，通常需要先利用简便的方式将生产现场的状态呈现一个大致的还原，尽可能的为程序运行打造一个适宜的环境，在适宜的环境条件下，有效的表现出程序的时效性。而在完成模拟调试后，就需要进行现场调试。在进行现场调试的过程中，需要先对控制系统中配置的各个硬件实施有效的改进，同时要对控制程度进行有效的编制，一直到设备满足相应的控制要求时，才能够停止调试。 　　3 在PLC基础上针对组合机床电气控制系统实施设计的方法 　　3.1 双面单工位组合机床的电气控制要求 　　就以双面单工位组合机床的电气控制电路来说，在电路的两端分别设置了对一台动力头电动机，而其中的一台动力头电动机属于冷却泵电动机，在这一电动机中，还设置了其专属的动力头电动机开关，针对该开关的调整和工作状态选择，需要严格的依据冷却泵电动机的具体工作情况来进行设定。 　　3.2 选择适宜的PLC以及合理的配置I/O资源 　　为满足组合机床的控制要求，需要在系统中配置21个输入信号的开关量，而且按钮的个数要设定为4个，行程开关也要设置9个，热继电器动断触点要设计3个，另外，还要设计电力继电器2个以及转换开关3个，在针对开关量的输出信号进行设计的时候，需要将其数量控制为7个，同时接触器的线圈数量也要控制为3个，而电磁阀线圈的数量则需要控制为4个。就实际的设计状况而言，在控制系统中，需要合理的接入输入信号接线，这样可以起到节省输入点的作用，而且应用这样的方法，也能够使得PLC的输入点数量相应的缩减，由原本的21个缩减为15个，有效缩减量为6个。 　　3.3 针对PLC控制系统中的程序实施设计 　　就以双面单工位组合机床来进行具体探究，PLC控制系统是在原有的继电器-接触器控制系统的基础上转换得来的，在进行转换的过程中，需要注意到以下几个方面：首先，针对输入设备实施有效的处理。由于PLC控制系统程序主要