柔性制造技术在制造业中的应用.docVIP

柔性制造技术在制造业中的应用 　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0246-01 　　1 柔性制造技术的基本概念 　　1.1 柔性 　　柔性可以表述为两个方面： 　　第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量； 　　第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。 　　随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括： 　　1、机器柔性 　　当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 　　2、 工艺柔性 　　一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 　　3、产品柔性 一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。 　　4、维护柔性 采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。 　　5、生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。 　　6、扩展柔性 当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。 　　7、运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。 　　1.2 柔性制造技术 　　柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，我们认为凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量（包括单件产品）的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为： 　　1、柔性制造系统（FMS） 　　2、柔性制造单元（FMC） 　　3、柔性制造线（FML） 　　4、柔性制造工厂（FMF） 　　1.3 柔性制造系统基本组成部分 　　典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的柔性制造系统，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。 　　为了实现制造系统的柔性，FMS必须包括下列组成部分。 　　1、自动加工系统 　　自动加工系统，指以成组技术为基础，把外形尺寸（形状不必完全一致）、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。 　　2、物流系统 　　物流系统，指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性制造系统主要的组成部分。 　　3、计算机控制系统 　　计算机控制系统即信息系统，指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置（液压、气压装置等），对机床或运输设备实行分级控制的系统。 　　4、软件系统 　　软件系统，指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。 　　1.4 柔性制造系统的类型 　　按规模大小，柔性制造系统FMS可分为如下三类。 　　1、柔性制造单元（FMC） 　　FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床组成，具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC的柔性最高，可视为柔性制造系统FMS的基本单元，是柔性制造系统FMS向廉价、小型化方向发展的产物。FMC问世并应用于生产比FMS晚6～8年，现已进入普及应用阶段。 　　2、柔性制造线（FML） 　　柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线，对物料系统的柔性要求低于FMS，但生产效率更高。FML采用的机床大多为多轴主轴箱的换箱式或转塔式组合加工中心，能同时或依次加工少量不同的零件。FML技术已日趋成熟，进入实用阶段。 　　3、柔性制造系统（FMS） 　　FMS通常包括3台以上的CNC机床（或加工中心），由集中的控制系统及物料系统连接起来，可在不停机情况下实现多品种、中小批量的加工管理。FMS是使用柔性制造技术最具代表性的制造自动化系统。值得一提的是由于装配自动化技术远远落后于加工自动化技术，产品最后的装配工序一直是现代化生产的一个瓶颈问题。研制开发适用于中小批量、多品种生产的高柔性装配自动化系统，特别是柔性装配单元（FAC）及相关设备已越来越广泛地引起重视。