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基于PLC控制下自动包装系统电议日常维护 　　摘 要本文论述了公司PVC包装的整个运行过程中日常维修及维护内容，分析了各个部分的工作故障处理以及各部分之间的联系。 　　【关键词】PLC 传感器 称重仪表 电磁阀 　　1 自动包装系统的组成 　　随着工业自动化日新月异的高速发展，自动控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。公司自动包装机采用了哈博实自动包装系统，包装机主要由以下几大部分组成： 　　除尘部分：利用PLC控制各个除尘器箱体上部的脉冲电磁阀来喷吹滤袋上吸附的粉尘使之沉降落下来，然后控制各个除尘器箱体下部的卸灰机将沉降下来的粉尘排送出去，用PLC控制器通过编程组态调度并控制所有设备按一定的顺序和循环逻辑去执行动作来实现上述两个流程的自动控制。 　　这部分维护最多的就是脉冲电磁阀，由于动作频繁，粉尘大，容易造成电磁阀烧坏或者气源堵塞，通气不畅。日常维护主要以维修和更换电磁阀为主，定期清理气源管口的堆积粉尘。 　　称重部分：我们厂采用AB双称称重，A称下料时，B称进行称重测量，A称下料完成，B称已准备下料。这样就实现无需等待，快速下料。 　　电子定量秤可以对散料进行自动定量称重，为包装机提供定量的物料。根据物料特性不同可有多种给料方式进行选择。 　　特点：自动化程度高，效率高，操作简便，维护、使用成本低；多种物料供给方式，可满足不同特性的物料称重需求适用物料广，可完成颗粒料、粉料、块状料、条状料、片状料等物料的称重。精度高，满足国家、行业标准。 　　参数：称重能力：10～2200秤/小时 　　称重重量：15～60千克/秤 　　这部分的维护主要是梅特勒传感器的校零点，量程，信号传输异常等。参数设置及操作步骤如下： 　　参数设置： 　　F→C/EN→**→C/EN**表示方式模式0―5 　　称零点校准： 　　F→C/EN→9→C/EN→ZERO→C/EN 　　称量程校准： 　　F→C/EN→9→C/EN→1→C/EN→砝码重量→C/EN 　　当控制器异常报警时，可按以下报警信息相应操作，如表1。 　　包装部分：我们采购了哈博士台车式自动包装机，全自动包装单元包括：供袋→装袋→夹口→折边→封袋。 　　2 电子仪器的维护 　　台车式全自动包装机是一种应用广泛、自动化程度高的开口袋包装设备，能够实现包装袋供给、物料填充、袋口整理封合等作业的全部自动化。 　　特点： 　　以准确、可靠的机械动作代替人工套袋，安全性高自动化程度高，生产效率高。双工位供袋盘自动交替供袋，保证设备不间断工作运行稳定可靠，维修保养方便。 　　参数： 　　包装能力：150～1200袋/小时 　　包装重量：20～50千克/袋 　　这部分由于机械摩擦频繁，对机械部分的损耗较大，一般选择更换磨损件。同时，这部分自动化程度较高，其中台车移动时由伺服电机控制，供袋，抓袋，举袋，墩袋夹袋，全部由光电开关检测，气缸作为执行元件，由PLC控制其动作。所以维护的主要内容： 　　1.定期润滑，给气路注油，减少摩擦损耗。 　　2.定期吹扫台面及死角粉尘，防止堆积，堵塞电磁阀或者光电。 　　3.定期校准光电位置，检查信号回路。 　　4.日常巡检注意检查PLC柜是否粉尘过大，有无异味，通风流畅性。 　　检测部分：自动输送检测单元包括：金属检测→重量复检→拣选 　　金属检测机可以在输送料袋的过程中检测出料袋中的物料是否被金属物质污染，是生产线上常用的检测设备之一。 　　金属检测仪最常见的问题是无输出，供电回路保险烧，误报警。针对以上3类问题，在日常维护中主要做以下事项： 　　（1）定期吹扫过了面即检测面，防止有金属落入检测区域出现误报警。 　　（2）定期检查信号通道及PLC，防止误报警或者出现异常电流反串入电路板。 　　（3）定期检查供电电路及接地，防止外界干扰导致电压波动烧毁保险。 　　（4）对检测灵敏度视实际情况作一定的修改，防止参数不合适造成输出波动过大或者无法检测到金属 　　电子复检秤是对包装料袋的重量是否在允许偏差范围内进行检测，是生产线上常用的检测设备之一。 　　特点： 　　多种量程可供选择；检测精度高。 　　参数： 　　检测重量范围：10-100千克 　　灵敏度： 10克 　　复检称出现常见的问题有：误剔袋或不剔袋，控制器烧毁，电源模块烧毁，称重波动大等。针对以上问题日常维护工作中主要是： 　　1. 调整入出口光电位置，保证过料能检测到。 　　2. 检查供电电压的稳定性和安全性以及控制器接地。 　　3. 吹扫检测面粉尘及杂质，防止检测不准误剔袋。 　　给控制器输入信号接入固态继电器，由有源输入变为无源输入避免输入不正确烧毁控制器电路板。保证称重过程中无外界干扰，比如气流，双袋