钢筋现场加工技术交底dm85cbqy.doc

技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TD-- 20 工程名称 分项工程名称 钢筋现场加工 施工单位 交 底 日 期 交底内容： （一）机具准备 卷扬机及卡具、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接专用机具等 （二）钢筋加工的要求 1、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 2、 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中责任师必须随时进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。 3、直螺纹冷挤压筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮去除飞边变形。 4、其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。 5、结构钢筋严禁采用气焊切割。 6、钢筋弯曲成型后的允许偏差： （三）钢筋的加工形状 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共5页 第1页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TD-- 20 工程名称 分项工程名称 钢筋现场加工 工程名称 施工单位 交底内容： 1、箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐。2、热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐。 3、接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。 4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 5、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 6、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。 7、严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须要求钢筋切断机提供单位更换钢筋切断机刀片。 8、 钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁反复弯曲. （四）钢筋加工 1、钢筋调直和除锈 （1）钢筋在进行冷拉调直过程中除锈，一些顽固的锈渍可采用手工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （2）钢筋调直可采用卷扬机，根据现场加工区的条件，来确定盘条钢筋的调直长度，钢筋调直冷拉率为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不超过2%。红油漆进行标识伸长区标记，以防止超 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共5页 第2页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TD-- 20 工程名称 分项工程名称 钢筋现场加工 工程名称 施工单位 交底内容： 拉。 （3）由钢筋拉伸操作工对钢筋拉伸操作进行记录，并填写钢筋冷拉调直检查记录表。 2、钢筋切断和弯曲成型 （1）钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目经理部有关人员反映，及时查明情况。 （4）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合规定：Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。 （五）钢筋半成品的堆放 1、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 2、钢筋半成品必须分类存放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并要有明显的标识牌，标识牌上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数等。直 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共5页 第3页 技术交底记录 （表式