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基于PLM系统数字化三维制造工艺平台建设及应用 　　[摘 要]近年来，信息技术不断普及，推动了软件工程、数字化工程等与互联网相关工程的进步。CAD、CAE、PDM、PLM等技术也被广泛地应用到相关产品的研发和设计中，不但有助于提升ERP系统的工作效率，而且还能够显著提高产品开发水平以及企业产品加工能力。基于此，本文对基于PLM系统的数字化三维制造工艺平台建设及应用进行研究。 　　[关键词]PLM系统；数字化工艺；三维制造工艺平台 　　doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.14.037 　　[中图分类号]U270.6 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）14-00-02 　　PLM系统是产品的生命周期管理系统，将其应用到制造领域，进而建立数字化三维制造工艺平台，有助于管理制造成本，做好工艺路线的规划，明确工艺产品的分类，从而完成组装制造工艺的三维设计和机械加工工艺的仿真。企业通过加强各种工艺设备的管理，能提高工艺设计水平和工艺管理质量，同时还能缩短制造工艺准备时间，加快工艺产品的研发速度。 　　1 将PLM系统应用到数字化三维制造工艺平台存在的问题 　　PLM系统应用到数字化三维制造工艺平台建设中，不但有助于提升ERP系统的工作效率，而且还能显著提高产品开发水平和企业产品加工能力。不过需要注意的是，在企业产品制造环节和生产调整环节，该系统并没有起到显著作用。究其原因，设计部门在设计数字化样本设备时，没有全面顾及产品制造的实际情况，导致数字化样本制造设备投入到生产阶段之后，与设计样本不符，从而出现了一系列实际问题。设计部门改进和修正这些问题不仅需要花费大量的时间成本，还需要一定经济成本，导致企业效益大幅度降低。因此，要使数字化样本制造设备能切实、有效地投入到数字化制造工程中，设计部门应全面、详细地分析数字化样本设备的三维数据，并以此为理论依据，进行生产产品的三维设计。在投入生产之前，设计部门可以对零件的加工环节和产品装配环节进行三维仿真，从而实现对制造类物料清单和工程类物料清单进行综合管理和配制，并向生产环节提供必需的技术数据、物料清单、报表等信息，确保产品采购、配制、加工等过程的顺利开展。接下来，本研究将具体阐述基于PLM系统的数字化三维制造工艺平台的建设及应用。 　　2 将PLM系统应用到数字化三维制造工艺平台建设的可行性方案 　　2.1 数字化三维制造工艺平台总体架构设计 　　本研究以上海思普PLM系统软件为例，分析在产品研发环节，将PLM等系统应用到设计系统中。上海思普PLM系统软件是一款数字化企业的互动制造应用软件，本研究将其应用到数字化制造产品的研发阶段，将产品制造、工艺流程、产品资源等环节有机结合起来，并通过设计模型，实现对以上信息的全面管理。另外，本研究还将ERP与PLM系统集成到一起，使两个系统之间的数据信息能实现共享和交流。 　　系统数据的共享流程如下：①上海思普PLM系统软件数字化平台从PLM系统中获取数据信息；②由PLM系统制定出产品的数字化模型，并将其通过集成系统传送到DPE环节，然后进行工艺规划和设计；③将产品的数字化工艺设计流程传送到DPM环节，然后对其加以数字化的制造仿真，具体包括机器加工仿真和装饰配置仿真；④利用3D Composer对整个数字化制造过程加以编制；⑤从集成系统中发送出实际工艺过程所需的工艺信息和物料清单。 　　数字化三维制造工艺平台能实现工艺设计中数据输出和数据接收的同时进行，还能加以变更管理。输出的所有工艺信息、物料清单、丰富的数字化资源，都可以为工艺工程师提供巨大的价值。除此之外，对于生产企业的ERP系统而言，数字化平台实现了PLM系统与ERP系统的信息交流和共享，集成化管理模式有利于提高制造工艺过程的管理质量和管理效率。 　　2.2 以上海思普PLM系统为基础建立物料清单模块 　　制造物料清单能够为三维数字化工艺平台，在生产环节以及物料进购环节提供参考依据。与此同时，制造物料清单模块中涵盖的层级信息，还能够为生产环节提供必要的技术支持。本研究以河北宣工为例，对其物料清单模块的建立加以研究。该企业结合自身发展需要，在制造物流清单模块中，加入了工艺流程中的物料数据（如喷漆、加工零件）、虚拟物料数据（如组合零件）等。除此之外，物料清单模块还有物料添加流程、装配流程、加工零件的分类、工艺制造辅料、原材料、加工材料等，并相应地明确每种材料的用量。 　　企业通过PLM系统平台，能得知制造物料清单以及制造物料清单模块中涵盖的每种物料的具体属性，制造物料清单模块能够在上海思普PLM系统软件中，通过以下流程实现各种功能，进而满足工艺制造对物料清单模块提出的各种需求。首先，在物料清单模块编辑完成后，应对其进