6sigma的发展简介ppt.pptVIP

6Sigma的发展简介 Motorola 1987 Texas Instrument 1988 ABB (Asia Brown Boveri) 1993 Allied Signal 1994 General Electric 1995 Kodak 1995 Siemens 1997 Nokia 1997 Sony 1997 Motorola 6sigma 12年绩效 平均每年生产力提高 12.3% 降低质量不良成本超过 84% 消除99.7%制造不良 节省制造成本超过110亿美金 实现综合收益增长平均每年17% GE实行6-Sigma后的财务回报 什么是sigma(σ)? 西格玛(σ)在统计学中用来表示标准差，即数据的分散程度；可用来衡量一批产品的质量特性总体上对目标值的偏离程度。 Sigma (标准偏差) ? Sigma(?)的意义 假如有两组数据 第一组数据：1、2、3、4、5 第二组数据：3、3、3、3、3 经计算得 ， 平均值都为 几个小问题 假定第一组、第二组数据分别代表供应商A、B提供的产品性能或服务的测量值。 顾客要求的产品性能指标是 (mm) 顾客要求的产品交货时间是3天 顾客要求每批产品交货数量是3件 或者这些数据代表服务响应时间、顾客满 意程度、产品开发周期…等 什么是6sigma? 几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。 6sigma是一种管理方法 6Sigma的特点及效果 6Sigma与99%的比较 Sigma水平与质量成本 6Sigma的度量方式 1.一次产出合格率(FTY:First Time Yield): 过程输出一次达到规范要求的比率。 2.滚动合格率(RTY:Rolled Throughput Yield):构成过程的每个子过程的FTY的乘积。 RTY= FTY1* FTY2* FTY3*…… FTYn 为什么需要六个Sigma? 3Sigma与6Sigma 结果示意图 底线分析 基于这样一种思想: 先计算出Z 和Z 对应的缺陷率 将Z 和Z 对应的缺陷率加在一起，求和 由缺陷总和查表求得的Z值即考虑了所有的缺陷影响，称为 短期过程能力与长期过程能力 过程偏移Zshift Zshift=ZST-zLT 1.过程平均值 (?) 往往在规格中心点周围偏移，偏移幅度在规格中心点±1.5 ?范围内。 2.如果将±1.5 ?偏移计算在内， 6?质量过程能力的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.4 3Sigma（ ? ）的过程偏移 过程偏移前后各σ的质量水平 6sigma的工作模式--DMAIC 1.组建6Sigma团队 6Sigma的组织结构形式 因果图 2.极差分析找关键因素 3.试验设计 全因子试验表 4.改善阶段 分阶段实施改善: 1.按找到的改善方案在某条生产线上试点运行 2.比较试点生产线改善前后产品质量有无显著差异 3.在取得实效的基础上将改善成果在全部生产线推广 5.控制阶段 工具:1. 2.不合格品数控制图(np图) 3.均值—极差 4.c图、u图等 画P控制图（练习） 根据因子的最优设置试验3个班次，每隔一小时取点一次，焊点DPMO数据如下： P控制图 六西格玛项目的选择原则 支持顾客满意程度的改善 支持企业战略目标的实现或企业的发展重点 所解决的问题必须是清晰的、可测量的 有挑战性的目标 范围清晰、适当 为企业带来较大的经济效益 项目得到管理层的支持和批准 实施6sigma的流程 确定客户的需求 寻求企业内的改进机会 与客户会面拟定共同的目标 制定行动计划 设计和实施6σ项目，改善服务 定期向客户汇报项目进展状况 满足或超出客户期望 * Interaction Plot for Y Response Surface Regression: Y versus A, B The analysis was done using coded units. Estimated Regression Coefficients for Y Term Coef SE Coef T P Constant 920.0 46.91 19.612 0.000 A 21