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桨叶间距对搅拌槽内流动场的影响 　　摘要： 搅拌设备在化工、生物、制药、材料加工以及食品加工等领域中有着非常广泛的应用。论文采用计算流体动力学（CFD）技术对搅拌槽内的流动场进行了数值模拟，研究了6DT+6DT组合桨在桨叶间距为100 mm、125 mm、150 mm时搅拌槽内流体的流场特性。结果表明：桨叶间距为100 mm时，搅拌槽内形成两个漩涡，随着桨叶间距的增加，桨叶间相互干涉作用减弱，漩涡数目由2个变为4个。 　　Abstract： Stirring equipments are widely applied in chemical industry， biological engineering， pharmaceutical engineering， materials processing， food processing， etc. The internal flow field of a stirred tank has been simulated numerically by utlizing Computational Fluid Dynamics （CFD）， the flow characteristics of impeller combinations of 6DT+6DT is researched when the impeller spacing is 100 mm， 125 mm and 150 mm. The Results show that： when the impeller spacing is 100 mm， two vortexes are formed in the stirred tank. With the increase of the impeller spacing， the mutual interference effect between the upper impeller and the lower impeller is weakened， and the numbers of the swirl are from 2 to 4. 　　关键词： 计算流体动力学；搅拌槽；桨叶间距；数值模拟 　　Key words： Computational Fluid Dynamics；stirred tank；impeller spacing；numerical simulation 　　中图分类号：TQ051.7 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）35-0072-02 　　0 引言 　　搅拌槽广泛应用于化工、制药等工业领域的混合过程中，在许多场合也作为反应器来用。搅拌是通过桨叶的旋转向搅拌槽内输入机械能，使两种或多种不同的物料相互混合，从而达到均匀混合的目的[1]。当搅拌槽的高径比较大时往往采用多层搅拌桨以保证搅拌效果[2]，然而多层桨叶存在着多种不同的组合形式，不同的桨叶间距对流体的作用也不同。国内外学者对搅拌槽进行了广泛的数值研究[3-6]。文章采用CFD技术，分析不同桨叶间距对双层桨搅拌槽内流动场的影响，为双层桨搅拌槽的工业开发及应用提供一定的参考作用。 　　1 数值分析 　　1.1 几何模型及网格划分 　　模拟对象为一立式平底圆柱形双层桨搅拌槽，桨叶组合为六直叶圆盘桨+六直叶圆盘桨（6DT+6DT）。由于结构和流动的对称性，模拟时选用1/2搅拌槽作为计算域，如图1所示，桨叶模型如图2所示。工作介质为水，其密度为997 kg/m3，模拟时搅拌转速为300 r/min。 　　搅拌槽内的网格划分采用非结构四面体网格，对桨叶、挡板进行网格细化，图3、图4分别为搅拌槽、6DT桨网格划分图。 　　1.2 设置边界条件 　　将所有液-固界面处均定义为无滑固壁边界，将自由液面处定义为自由滑移壁面，以防止流体从液面溢出，即在z=h处，有w=0，■=0（？准≠w）[7]。 　　1.3 计算方法 　　求解方程采用控制容积法。湍流模型采用标准k-ε两方程模型，收敛准则为RMS，将质量、动量和湍流方程的收敛残差定为10-4。采用多重参考系法（MRF）来解决运动的叶轮和静止的导流板之间的相互作用[8]。 　　2 计算结果及分析 　　图5所示为桨叶间距为100 mm时，6DT + 6DT桨搅拌槽纵截面处速度矢量图和云图。由图可见：6DT桨属于径向流搅拌桨，旋转的桨叶由于离心力的作用，把动量传给它周围的流体，使其沿径向排出，形成高速的射流，遇到挡板和槽体时分成两股，分别向槽体上下运动。上层桨排出的径向射流，遇到槽壁和挡板后，向上流动的部分到达液面后，向下流动，沿轴向回到桨叶区；下层桨排出的径向射流，遇到槽壁和挡板后，向下流动的部