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基于SLP液晶屏幕生产车间布局优化 　　【摘 要】随着市场竞争状况的逐步加剧，制造业与其他行业一样，也必须顺应时代不断改进才能得以生存发展。成本最小化、效率最大化将是企业最大的竞争力，而合理的布局可以大大提高企业的工作效率，同时可以更有力的控制成本。本文以XX企业为研究背景，以SLP为方法依据对车间布局进行分析，发现不足并改进，最终得出相对合理优化的布局图。 　　【关键词】系统布置设计（SLP）；布局；优化 　　一、绪论 　　当今的中国企业管理模式主要以业务为导向，依靠集中生产，规模生产来提高企业的议价能力，实现规模效益，减少企业运营成本。然而面对瞬息万变的市场环境，我国制造企业竞争愈发激烈，企业必须从根本上降低运营成本，提高运营效率，才能保证企业的长远发展。 　　降低物流成本是企业提高市场竞争力的有效途径。对制造企业，产品制造费用的20%-50%是物料搬运费用，而搬运工作量直接受设施布局影响[1]。据统计，科学合理的布置可以减少搬运费用的30%[2]。 　　制造系统中的生产车间作为企业的生产核心环节，其布局合理性将直接影响整个企业的生产效率以及生产成本，进而保证企业流程的流畅性与高效性，车间物流区域的布局要求物流通畅，前后物流作业连续，物料搬运距离小，搬运路线尽量避免迂回、交叉[3]，保证整个生产线物流流畅、高效地运行。车间非物流区域的布局要求减少人员行走距离，减少搬运路线交叉、迂回，尽量保证车间的布局以最小的面积发挥最大的功效。 　　制造业面临如此激烈的竞争，必要的优化是当下的重重之中。本文将以XX企业为研究背景，应用SLP研究方法对于企业车间进行分析研究，最终提出一个相对科学合理的布局方案。 　　二、企业布局SLP优化 　　在整个加工生产过程中，尽管流水线是关键核心环节，但是原材料、成品以及不良品储存地的合理布局对于提高流水线的工作效率也是极为关键的。为此本文将应用SLP方法分析其整体布局，使得整个车间布局更加合理优化，大大缩减车间成本，提高车间效益。 　　原液晶屏幕生产的布局图如下： 　　在科学合理的基础上进行SLP布局优化工作的开展，首先要了解车间基本状况，确定各布局点的功能；其次要对车间的物流以及非物流关系进行一定的探究分析，应用物流强度以及物流量来绘制出相应的物流关系表、非物流关系表以及综合关系表；接着依据综合关系表来对位置进行合理的布局，结合实际再考虑个点的面积大小；最后不断的修改得出最优布局图。 　　（一）作业单位物流分析 　　作业单位间的物流分析主要是指作业单位间的流动频率以及物料流动量。合理的作业流程是保证整个物料的流转向前，尽量避免回转现象的发生。A， E， I， O， U， X 依次表示等级逐步递减的六个物流强度，依次承担物流量比例为40%，30%，15%，10%，5%。表1主要描述车间之间的物流量（车间之间的物流量指工序产量）。 　　针对上述所分析的车间物流量，确定该车间的关系级别A，E，I，O，U分别表示的物流量为A（≥180），E（175～180），I（160～170），O（30～160），U（ ≤30）.将上表中各作业单位对按物流强度大小排序，绘制成物流强度分析表进行物流分析。 　　（二）作业单位非物流关系 　　物流是车间生产的核心环节，是企业在车间布局时需要首先考虑的要素，但是合理的非物流因素能保证物流的流畅，因此非物流因素也必须予以一定的考虑。本文以生产工艺环境、参观路线、人流量路线、车间建造成本以及未来发展建设作为车间作业单位间的非物流关系影响因素。图2为车间作业单元间的非物流关系。 　　（三）作业单位综合关系 　　设任意两个作业单位分别为Ai和Aj（i≠j），其量化的物流相互等级为MRij，量化的非物流的相互关系密切程度等级为NRij，综合相互关系密切程度数量值为TRij=mMRij+nNRij，依据一定比例计算得出二者的综合关系表。 　　（四）作业单位位置关系设计 　　在SLP中设施布局当中，设施规划是依据作业间的亲属远近来确定作业间相互位置关系。首先就是要照作业间的综合关系进行排序，排序从1～19依次为原材料仓库，贴附，不良品暂存区，WC，TP贴合，包装，功能测试，TP电测，LCM电测，办公室，封胶，更衣室，成品电检，压合，Light Guide，饮水房，外观检查，成品仓库，物流暂存区。 　　接下来依据设定的单位距离长度以及关系级别来进行车间的布局，将排序第一位的置于中心位置，其他的经过反复斟酌和考量，在科学合理的基础上绘制出如图3的作业单位关系位置图。 　　（五）作业单位实际布局设计 　　依据作业单位之间的位置相关关系以及车间的总面积，即可以得到实际的车间布局图。在布局过程中，需要切合实际的考虑车间各单元的实际结构以及占地面积。产地