华南理工大学水泥工艺学第5节.pptVIP

* * 第五章 粉磨工艺 水泥生产中，每生产1吨水泥需要粉磨各种物料达3吨左右， 粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。因此，提高粉磨 效率非常重要。 影响粉磨消耗和生产能力的主要因素： 物料的性质——易磨性、温度、水分 物料粒度与产品细度 磨机与粉磨系统性能 一、粉磨系统 1.开路(开流)系统：在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为产品 时，称为开路系统。 即物料加入磨内经过粉磨到卸出磨时的成品需全部达到合格的标准。 优点：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便。 缺点: (1)部分已磨细合格的物料不能及时出磨——过粉碎现象，导致细颗 粒团聚，研磨体、衬板等粘粉，形成缓冲层，导致粉磨产量低，电 耗高。 (2)磨内温度较高。 水泥工业应用最广泛的是钢球磨系统 1.闭路(圈流)系统：在粉磨过程中，当物料出磨后经过分级设备选出 产品，粗料返回磨机内再磨，称为闭路系统。 即磨内的物料不需全部达到合格才出磨，出磨物料送入选粉设备，把 合格的细粉选出，不合格的再送回磨中继续粉磨。 优点： (1)能及时选出合格细粉，避免了过粉碎现象，提高了粉磨效率。 (2)物料流速较快，有散热作用。 (3)产品质量易控制，细度可调节，细度均齐。 缺点:流程复杂，设备多，投资大，维护管理复杂，要求操作水平高， 设备运转率低。 与开路系统相比 在保证产品细度相同时，产量大幅度提高， 生料磨提