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基于操作分析三极管生产线平整 　　摘 要：操作分析是通过寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。本文通过对生产三极管的各工序加工时间进行秒表测时、分析，找出瓶颈工序，重点运用人机操作法分析并结合动作经济原则对工人的操作进行分析，对各车间设备、人员进行调整，使生产线得以平整，提高各工序生产效率，以达到提高企业生产能力的目标。 　　关键词：操作分析；人机操作分析；生产线平整 　　中图分类号：F062.4 文献标识码：A 文章编号：1008-4428（2012）05-136 -03 　　引言 　　电子元器件制造业是电子元器件行业的主要组成部分，也是电子信息产业的基础支撑产业，其技术水平和生产能力直接影响整个行业的发展。我国国内电子元器件的生产企业有数千家，以中小型企业居多。中国行业分析报告指出，目前我国中小型电子元器件企业存在着生产效率低、出错率高、资源浪费严重、管理水平低等问题，严重制约着我国中小型电子元器件企业的发展。 　　无锡市星球电子有限公司是一家以生产和销售硅NPN、PNP型大功率晶体管电子元器件为主的小型企业。公司的生产设备以半自动和全自动为主。作为最为典型的乡镇型企业，该公司工人的操作方法没有形成标准的规范，人机配合不协调，人员分配不合理，致使生产线生产效率低、产品合格率不高。本文以其作为研究对象，主要运用人机操作分析找出影响企业生产线平衡的各因素并对其进行改善。 　　一、 操作分析理论介绍 　　人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率[1]。 　　人机作业分析一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况，主要借助于人机作业图进行分析。其主要用于发现影响人机作业效率的原因，判断操作者能够同时操作机器的台数以及判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利[2]。 　　二、利用人机操作方法优化改善三级管生产线 　　(一)三极管生产线存在问题分析 　　三极管整条生产线上共有六道工序，粘片、打线、包封、去毛刺、切筋以及检查。在企业的整个生产过程中，由于工人的操作方法不当，影响了人机配合的协调性，从而降低了企业的生产能力，制约着企业的进一步发展。为解决该问题首先应分析出影响生产线平衡的因素。 　　作业时间是计算生产线平衡率的前提，也是找出制约企业发展的瓶颈工序的重要指标[3]。因此首先运用秒表测时法对各工序现行作业时间进行测量分析。测量结果如表1所示，由表1可以计算出生产线平衡率。计算公式[4]： 　　其中，W—产线平衡率；ti—第i工位标准时间；xi—第i工位定员数；t0—生产线节拍；a—生产线定员数。 　　表1 三极管生产线上各工位作业时间 　　由公式可知，生产线平衡率=（185.118/671.13）×100%=27.58%。工人每天平均工作8小时，一天可生产三极管11586只，人均产量为1287只。 　　由结果可知，在生产过程中由于生产线不平衡导致了 72.42%的时间因此而损失。由上表可知 第1和第2道工序耗用的时间较长，造成后面各工序操作等待时间过长，使生产线平衡率降低。第5道工序操作时间过短，存在工位能力过剩现象，造成了资源的浪费。 　　经过进一步调查可知，第1道工序效率低是由于能够使用的机器数量较少，其产量不能满足需求。第2道工序使用的机器为半自动化，工人的操作随意性大，与机器配合不协调，故耗用时间较长，因而应重点对其进行人机操作分析并进行改善。第5道工序产能过剩，应对其定员、机器等进行必要的调整使其减少资源的浪费，从而使生产线趋于平衡。 　　（二）应用人机操作方法分析打线工序 　　进行人机作业分析首先观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期内各自的操作步骤和操作内容，然后用作业测定法确定操作活动的时间，运用工作简化和交叉合并的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案并对改进的效果进行评价 [4]。 　　打线过程中主要为半自动打线，由观察可知，在操作过程中由于工人的操作方法不当致使机器和操作者的等待时间过长，人机作业效率低，从而严重影响了生产效率以及下一道工序的正常加工。为了减少作业工时消耗，缩短整个作业的时间，应用人机操作分析对其进行改进。根据秒表测时结果绘制现行人机作业分析图（图1）并进行分析。 　　图1 打线工序人机作业图（改进前） 　　由分析可知在现行的工作方法下机器2和机器3的利用率仅为45.75%，完成一条框架的时间为62.35s，严重影响了企业的生产效率以及后续加工的正常进行。对此问题的解决方法为将操作者的动作进行必要的分解，经过5W1H提问找出存在的问题，根据动作经济原则对操作动作进