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基于化工设备压力容器规范设计与发展前景分析 　　摘要：压力容器是一种化工设，它的设计是否合理规范，直接影响到压力容器这种产品的制造成本和运转费用，直接关系到产品在使 用中的安全性。本文对化工设备压力容器的规范设计进行探讨，分析了化工设备压力容器的发展前景。 　　关键词：化工设备；压力容嚣；规范设计；前景 　　 　　 　　前言：化工设备压力容器的设计是产品生产和投入使用的一个 非常重要的环节，压力容器设计是否合乎标准，不仅影响到制造、 检验等的环节，还影响到压力容器产品的制造成本设计。所以，在 设计的时间设计 人员需要加强经验和技术交流，通过沟通提高大家 的设计水平，按照国家规定产品的设计标准和规范进行。 　　1.化工设备压力容器的规范设计 化工生产中的物料一般都具有很强的腐蚀性和毒性，很容易燃 　　烧并引起火灾，有时候甚至会发生爆炸等恶性的事故。压力容器工 作的时候，容器的内部能储存着一定的能量，一旦发生破坏或泄漏， 容器内部储存的能量将会在极短的时间内释放出来，具有极大的摧 毁力，使生产无法继续，甚至能危及技术人员的人身安全，所以， 化工设备压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度，同 时还必须达到生产所要求的规格和结构。 　　弹性失效准则是压力容器设计的理论基础，这个理论认为化 工生产中的压力容器内部的某一最大应力点应该能达到屈伸的极 限，一旦容器进入塑性状态，就丧失了弹性状态不能屈伸，这就意 味着产品失效。在应力分析方法上，则以材料力学及板壳薄膜理论 的简化计算为基础，这个理论在不考虑容器边缘的应力，局部应力 以及热应力，同时还不考虑交变载荷引起的疲劳问题，这时所有类 型的应力测试都采用同一许应力。为了保证生产的安全，一般采用 安全系数较高的方法，来弥补应力分析的不足。 随着压力容器参数 的增高，高强钢的采用以及近代计算与试验技术的发展，用弹性失 效的原则解决了很多难题，但是总用同一种原则来设计产品就使得 生产出现了局限性，从这可以看出设计的结构还有很大的潜力。为 了适应现代压力容器的发展，我的必须采用新的观点，来解决这些 问题。像有的时候就采用弹塑性或塑性失效的原则，合理地减小对 计算应力的限制，适当地提高许应力值，而且这又能很好的保证压 力容器结构的安全。我国现在执行的压力容器分析设计的标准为《钢 制压力容器一分析设计标准》，这个标准以第三强度理论为基础，就 是通常说的最大剪应力理论为基础，这种理论认为不论材料处在什 么应力状态，只要最大剪应力达到材料屈伸时的最大剪应力值，材 料就发生屈伸破坏。压力容器设计除了失效准则，除弹性失效准则、 弹塑性失效准则和塑性失效准则外，还有爆破失效、断裂失效以及 可靠性设计等。 　　化工生产中压力容器的钢材选用必须考虑设备的设计压力、设 计温度、介质特性、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及 容器的结构外，还需要考虑生产成本，最大限度的节约成本，不要 盲目地选择等级高的钢板(等级高的钢材，价钱相对也高)。当设计 压力较高、结构尺寸较大时，会使得设备的壳体壁厚变大，这时如 果壳体材料还是选用碳素钢的话，将会导致壳体壁厚增大，质量增 加，这个不仅会消耗大量的金属材料，浪费材料，而且还会导致制 造、运输、土建基础等的费用的提高而提高总得成本。―般在以强 度控制为主的情况下，当壳体壁厚超过８毫米时，就应该优先选用 低合金钢；当设计压力较小、直径较大、以刚度控制或以结构设计 为主时，就应该选用普通的碳素钢。 压力容器的设计，要尽量的满 足结构简单，制造方便，重量轻，节约贵重材料，低制造成本，低 维修费用的要求。有时为了满足某些特殊的使用要求，对于顶盖需 要经常装拆的试验压刀容器，需要尽量采用快拆的密封结构，避免 使用笨重的主螺栓连接。而对于有清洗、维修内件要求的容器，需 要设置必要的人孔或手孔，这样的设计还可以降低容器的制作成本。 　　2.化工设备压力容器的发展前景 　　 　　化工设备压力容器的设计制造与多项技术相互关联并制约的， 是在多项材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展出来的新型 产品。在压力容器的生产中，焊接和热处理这两个环节是保证产品 质量的关键。当前国内外都着眼于电脑的自动化，特别是自动控制 式焊接设备和热处理设备的创新更是得到飞速发展，一些便携式自 动焊接和热处理设备也已经在大型球罐和塔设备等现场组焊中得到 了推广和应用，传统的脏乱差、 噪音污染、质量失控的锻焊钣金车 间也将退出化工产业的历史舞台。 　　压力容器的设计专用材料，对韧性、塑性、延性有着特殊的要求， 在现代这个高科技飞速发展的时代，纳米技术已经被制作成具有轻 质、高强度、热稳定的新型材料，这种新型材料有自动修复磨损、 裂纹等缺陷的功能，因此纳米材料也被称为智能材料。纳米技术新