数字化的设计实验指导书3-疲劳分析.pdfVIP

数字化设计实验指导书 疲劳仿真分析实验 湖南工程学院 2013 年3 月 一、实验目的 通过本次实验，学习机械可靠性设计方法，理解疲劳强度可靠性分析技术， 掌握SiemensNX环境下耐久性分析方法和步骤。 二、实验原理 2.1疲劳分析概述 疲劳是产品，零件失效最常见的方式之一。疲劳种类较多，常见的有机城疲 劳、高温疲劳、热疲劳和微动疲劳等。其中机械疲劳包括应力疲劳、应变疲劳和 接触疲劳3种方式。引起疲劳失效的机理和因素比较复杂，因此，必须遵循客观 规律和按照严格的分析程序进行失效分析和疲劳预测。将有限元法和疲劳机理分 析相结合的计算机仿真技术，为解决实际工程的疲劳问题提供了经济、有效的分 析和评判工具。 疲劳寿命按照学者H.Q.Fuchs定义为“零件由于循环加载而逐渐疲劳，导致 裂纹的扩展，最终导致结构断裂而破坏。”结构疲劳分析是一种工具，用于在各 种简单或复杂加载条件(也称为疲劳载荷循环〕中评估设计结构的强度或者耐久 性。通过软件疲劳解算后，计算结果通过云图、等值线图显示在出现裂纹之前， 结构可承受循环载荷的持续时间。 疲劳计算是基于结构裂纹损伤累积的原理，报据应力——寿命(S-N)曲线图 或者应变——寿命(E-N)曲线图来估计该零件的疲劳寿命，计算过程中将输入数 据处理成峰项或者峰谷对循环周期进行计数，从而计算出结构的疲劳寿命。有关 疲劳理论和分析方法可参考有关专业书籍。 2.2疲劳分析主要参数 （1）疲劳材料属性 疲劳材料属性参数是疲劳分析计算的基础。这些参数是通过实验手段，将标 准试样施加动态周期载荷(如拉伸、弯曲和扭转)，直到出现裂纹或者断裂时得到 的。机械产品中常见的材料疲劳属性参数由疲劳强度系数、疲劳强度指数、疲劳 塑性系数和疲劳塑性指数4个参数组成。借助这些参数，才可以对相应材料的产 品/零件作疲劳性能的模拟计算和评估分析。 （2）疲劳载荷变量 疲劳分析的目的就是模拟零件在一段时间内可以承受重复的、周期变化的载 荷，循环中随时间而变的载荷称为载荷变量。载荷变量包括周期函数、循环次数 和缩放因子3个参数。 1)载荷的半周期或者全周期函数。 半周期载荷函数是指结构初始时处于静止状态或者应力释放状态，结构被简 单地加载至最大应力，然后卸载返回到平衡状态，如图1所示。 图1半周期载荷函数 全周期载荷函数是指结构弹变过程类似于正弦波，结构初始时处于静止状态 或者应力释放状态，然后被加载至最大正应力，再卸载或应力释放，再一次加载 至最大负应力，最后再卸载到平衡状态，如图2所示。 图2全周期载荷函数 2)循环次数是指零件承受半周期或者全周期循环载荷的周期次数。 3)缩放因子用于线性地缩小或者放大应力的结果值。使用缩放因子可以避免 对不同加载值执行重复解算，是一种快速而简便的方式。 实际操作中可以定义一组载荷变最，也可以定义两组或者以上的载荷。比如， 可以定义零件承受的实际疲劳载荷变量如下:首先受到按名义应力值经历1000 次循环，然后按3倍名义应力值经历50000次循环，最后按1.5倍名义应力值经 历100000次循环。这里的名义应力值需要通过线性静力学解算得到。 (3)疲劳寿命准则 NXNastran提供的评估疲劳寿命的准则及其使用场合如表1所示。 表1 疲劳寿命准则 序号 准则名称 适用场合 1 Smith-Watson准则 基于应变（考虑平均应力）场合 2 最大主应变准则 基于主应变，低循环场合 3 最大切应变准则 基于切应变，低循环场合 4 应力寿命准则 主应力高循环场合 其中，高循环场合是指零件在低于其屈服强度的循环应力作用下，施加le5 以上交变载荷循环次数而产生疲劳的情况；低循环场合是指零件在接近或者超过 其屈服强度的循环应力作用下，施加1e2~1e5塑性交变循环次数而产生疲