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基于塑料齿轮注塑模设计 　　[摘要]随着我国塑料工业的发展，高精度性能塑料齿轮已普遍应用于照相机，复印机等高科技产品中。由于齿轮塑件在尺寸精度、形位公差等方面要求很高，成型时需要考虑控制收缩造成的齿形误差，所以齿轮注塑模设计是一项难度大、技术含量高，工作量繁重的任务。针对直齿圆柱齿轮塑件的结构特点，确定出了直齿圆柱齿轮模具的整体结构。 　　[关键词]齿轮注塑模 　　中图分类号：TG7 文献标识码：B 文章编号：1002－6908（2007）0820045－01 　　 　　实例：图1中所示是一个标准直齿圆柱齿轮的塑件制作的二维零件图。 　　 　　 　　材料为POM，尺寸精度按GB/T14486-MT4级标注。 　　 　　一、分型面的确定 　　 　　分型面的一般种类有●水平分型面●斜分型面●阶梯分型面●曲线分型面。 　　分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处，必须设置在产品的最大截面处，而且要便于开模后塑件留在动模的一侧（型芯在动模上），以保证顶出机构顺利脱模。要注意以下几点：留模方式；塑件的同轴度要求；塑件上的飞边方向；排气功能；模具制造。 　　综合上诉要求，图1中齿轮塑件的分型面只能设在A平面处。 　　 　　二、型腔数目及排列方式的确定 　　 　　影响模具型腔数目的因素诸多如：制品的重量与注塑机的注塑量、制品的投影面积与注塑机的锁模力等。在本模具设计中，若取单型腔，成本就高，生产效率也低，因此采用多模腔。因塑料齿轮模具有侧孔，必须设计侧抽芯机构才能顺利脱模，由于塑料齿轮属于精密塑件和受侧抽芯机构的影响，结合结构、效益等因素综合考虑，采用两个型腔，水平排列方式。 　　 　　三、浇口形式、数目及位置的确定 　　 　　（一）浇口形式的选择 　　该齿轮塑件的基本特点是：图形关于中心轴对称，尺寸不大，有侧孔。常有的注塑模中浇口的形式有：直接浇口，侧浇口，点浇口，环形浇口等，而成型该塑件的关键是保证齿轮齿部的成型精度，从分型面的位置和齿轮的结构来看，不易从侧面进料，排除侧浇口， 如果采用环形浇口，就得必须增加一道去除浇口的工序，在此我们选择了点浇口，其优点很多，比如点浇口附近的残余应力小，脚口能自行拉断，且留很小的痕迹。此外，由于浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率，产生较大的剪切热，使得熔体的粘度下降，流动性增加便于填充，采用点浇口的模具，易取得浇注系统的平衡。 　　 　　（二）浇口位置与数目 　　根据浇口选择和齿轮的具体结构特点，将点浇口设在齿轮的上断面比较合适。为了更好的成型塑料齿轮的轮齿部分，采用两个浇口。 　　 　　四、主流道与分流道的形式 　　 　　主流道形式有垂直式，倾斜式，双倾斜式和弧形等，此处采用最为普遍的垂直式。 　　分流道的布置形式与型腔排布密切相关，要遵循两条原则：一排列紧凑，缩小模具板面尺寸，二是流程尽量短，减少弯折，锁模力力求平衡。 　　分流道截面形状有圆形，梯形，U型，半圆形和矩形。在此处我们选用模具设计中最常用的梯形截面形式。 　　 　　五、侧抽芯机构的确定 　　 　　因为齿轮制件上有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构，种类分为：机动式、液压或气动及手动式三大类。机动式侧抽芯机构根据传动零件的不同可分为斜导柱、弯销式、斜划块式。在实际使用中最为常用的是斜导柱抽芯机构原理是利用开模力和斜导柱的倾斜角度强行驱动滑块作横向移动，从而完成抽芯分型动作，特点是动作可靠，抽拨力大，应用广。此处模具采用机动式斜导柱侧抽芯机构。 　　 　　六、模架组合形式的确定 　　 　　目前塑料注塑模具标准模架国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架及技术条件》（GB/T12556-90）和《塑料注射模大型模架》（GB/T12556-90）。 　　本设计中考虑到塑料齿轮轮齿部分的型腔加工困难，故将齿轮型腔模板分为两块模板的加工方法，这样可以较好的解决成型轮齿部分的型腔板加工困难的工艺问题。经过各方面的协调考虑与比较，选用了派生型中小型模架中P7型模架。 　　 　　七、模具结构的最终确定 　　 　　结合前面各部分的设计和选用情况，最终确定的该标准直齿圆柱齿轮模具的装配图结构示意如图所示。 　　 　　 　　图中1为复位杆，2、3和8弹簧，4侧型芯，5销钉，6导板，7斜楔，9拉杆，10顶杆，11型芯，12内六角螺钉，13型芯固定板， 14动模座板，15推板，16推管，17推管固定板，18垫块，19支承板，20凹模，21、28沉头螺栓，22上模板，23浇口板，24定模固定板，25定位圈，26浇口套，27带头导柱。该模具固定在注塑机上，注塑成型后，开模时，利用弹簧8将使件23与件24之间产生第一次分型，并拉断浇口，再由弹簧3将侧