高速加工工艺技术运用.ppt

高速加工工艺技术应用 主讲：钟志胜 2016年8月10日 高速加工工艺技术应用 摘要： 目前，高速加工除了在航空航天、船舶、模具、汽车等领域得到广泛应用之外，在3C行业也得到了空前应用。这类零件大多是结构复杂、薄壁刚性差，在通常加工过程中极易产生变形，较难满足加工表面质量与加工尺寸精度要求。为此，高速加工为产品零件的加工提供了效率、表面质量和尺寸精度保障。本文以典型的3C铝合金薄壁件(手机机壳、数控系统操作面板)高速加工为研究对象，运用华中8型智能数控系统对铝合金的高速加工工艺技术进行探讨，以提高或展示产品加工的实际效能。 高速加工工艺技术应用 关键词： 高速加工 形变控制 智能工艺与编程技术 刀具选择 切削参数 检测与智能修正 高速加工工艺技术应用 1.高速加工背景与现状 1.1 背景源于： 市场日益激烈的时间、效率、成本的竞争： a) 快的设计开发速度 b) 极少的工序步骤及周转 c) 产品价值优势/规模化生产加工 新材料及复杂的三维曲面形状加工要求： a) 打破传统/创新驱动 b) 薄壁复杂零件/大切除量 C) 3C铝合金、不锈钢材料加工 高硬材料及超高的表面加工质量要求: a) 以车或铣代磨 b）减少电加工工序和钳工工序 高速加工工艺技术应用 1.2 现状 高速加工是一项集设备、控制系统、刀量具、加工工艺技术与编程、监测与检测、工具系统、CAD/CAM等为一体的加工技术方法，其采用全新的加工工艺，在刀具、切削用量、走刀路径及程序编制等方面，都不同于传统的数控加工。 当前现状： 1) 企业高速加工设备少，大都是主轴转速15000rpm以下的设备，难以实现高速加工要求； 2) 新工艺、新方法创新驱动不够，传统加工模式与方法根深蒂固，导致有高速设备的企业长期工作在8000rpm以下，未能发挥高速加工功能； 3) 企业配备的刀具、工具系统难以实现高速加工要求，现有的工艺也难以适应高速加工要求。 高速加工工艺技术应用 1.2 现状 当前现状与先进制造的高速加工存在以下主要差距： 1) 高速加工零件毛坯制造技术的差距； 2) 高速加工设备制造技术的差距； 3) 高速加工刀具制造技术的差距； 4) 高速加工工艺智能技术的差距； 5) 高速加工检测(机器人)与监测反馈修 正技术的差距； 6) 上、下料应用机器人或机器手的差距。 高速加工工艺技术应用 2.高速加工的必备条件 2.1 机床 高速加工机床是实现高速加工的前提和基本条件，其种类涵盖了数控机床和精密机床，其结构特点应具有足够的承载能力、高刚性、热稳定性、耐冲击性和抗震性，确保设备具有优良的静、动态特性。主轴单元能够平稳提供高转速功率、扭矩响应，进给单元能平稳提供快速进给功率、扭矩及快速工进响应，主轴单元和进给单元能精准提供加或减速度与修正。 高速加工工艺技术应用 2.高速加工的必备条件 2.2 工具系统 2.2.1 高速刀柄(≥20000rpm) 主要指具有动平衡的高精度刀柄。 1) 7/24锥度的常规ISO、BT、SK高速动平衡刀柄； 2) DIN69893-1的HSK系列高速动平衡刀柄； 3) 高速刀柄配套件，如拉钉、卡芯等。实例 2.2.2 刀具 高速加工切削是指刀具切削刃相对于零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削速度的5～10倍，主要体现在刀具的快进、工进、快退三个环节上，要适应现代生产快速反应的应用特点。实例 高速加工工艺技术应用 2.2.2 刀具 刀具合理选择主要是材料、涂层、几何形状与尺寸。高速加工通常以高转速、小切削量、高工进进给加工，其切屑去除率比普通数控加工要高，表现为：加工效率高、切削变形小、设备冲击小、表面质量高。 刀具类别及形式(实例) 1) 粉末冶金高钴高速钢涂层刀具(高速加工用磨制) 对有色金属大切削深度的高速工进有上佳表现。 2) 超细晶体微粒(0.1μm)硬质合金涂层刀具 大切削深度加工不锈钢、钛合金、高温合金有上佳表现 高速加工工艺技术应用 3) 超细晶体微粒(0.1μm)硬质合金涂层PCD刀具 大切削深度、高速工进加工复合材料有上佳表现 4) 金属陶瓷刀具(TiC(N)基硬质合金) 高速车削低碳钢有上佳表现 5) 陶瓷刀具 高速加工有色金属有上佳表现 6) CBN刀具(立方氮化硼) 高速加工钛合金、高温合金、复合材料及高硬度钢 有上佳表现 7) PCD刀具(金刚石) 高速加工有色金属