覆膜工艺作业指导书.doc

文件名称 作业文件 文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导 版 次 A 发行日期 2008/9/16 制订单位 工艺部 页次 PAGE 5 文 件 修 订 记 录 修订日期 修 订 类 别 版 次 抽 换 页 总 页 数 修订内容简要 修订者 增加 删除 异动 废止 2008/8/20 √ A 4 新制订此份规范 2012-3-9 √ B 11 1.目的： 本指导书用于规范覆膜的操作，提高工作质量和效率。 2.适用范围： 本工艺适用于覆膜操作的工艺指导。 3.相关权责： 3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.1：覆膜：广告公司最常见的一种工艺技术。它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。 5.作业环境： 车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净，个人卫生干净，空气干湿度、温度要合适。场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，尤其是布与膜的表面有湿气，在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。 6.作业说明 6.1 亚克力贴膜： 作业流程： 清洁面板 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画面 自检 6.1.1 清洁面板： a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象； b）首先用酒精清洁亚克力板表面，除去污迹，然后再用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。 清洁面板 清洁面板 6.1.2 撕底膜 喷水： 撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。 6.1.3 定位 放在画好定位线的亚克力面板上。 撕底膜 喷水 撕底膜 喷水 6.1.4刮面画 a) 在贴膜上喷洒洗洁精水； b) 用丝印刮板将画面刮平。 刮画面注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），然后四周一定要用平滑的3M或AFC刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。 刮画面 备注：当产品尺寸过大，膜的尺寸无法满足时，则会存在膜之间的拼缝，叠边缝2—3mm宽。 6.1.4自检 a) 膜贴好后要检查是否有气泡、垃圾点使整体画面达到满意效果。 b) 当产品制作完工后，要及时放在指定的区域。 2-3m 2-3mm 6.2 油漆面板贴膜： 作业流程： 画对位线 清洁面板 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画面 自检 6.2.1 画对位线 画对位线a) 检验面板，用手摸油漆面板无明显 颗粒垃圾，无凹凸现象。 画对位线 b) 用直角尺在面板上画好对位线，不少于3条线。 刮面板喷水6.2.2 清洁面板 刮面板 喷水 a) 用1:500洗洁精水溶液喷洒板面，刮板刮干，清洗2-3次。 b) 覆上膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。 6.2.3 撕底膜 喷水 撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。 撕底膜喷水 撕底膜 喷水 6.2.4 定位 将膜与面板上的对位线对齐。 定位 定位 6.2.5 喷水 刮面板 a) 在贴膜上喷洒洗洁精水； b) 用丝印刮板将画面刮平。 刮画面注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），直到彻底的刮去膜内剩余的水份。 刮画面 6.2.6 自检 a) 当产品完工后，擦去水渍和定位记号，确 保画面干净。 b) 检查是否有气泡、垃圾点。 c) 放在指定的区域。 6.3 灯布贴膜：灯布贴膜一般适用干贴，干贴又分为手工贴膜和机器过膜两种。 6.3.1 手工贴膜 手工覆膜相对于机器覆膜速度较慢,适用于画面颜色层次多，复杂，工艺要求高的产品。 作业流程： 选灯布 灯布下料 画对位线 膜定位 刮膜 剥画面 拼缝 自检 打扣眼 自检 刮画面 喷水 贴保护膜 清洁画面 6.3.1.1 选灯布 目前我公司普遍使用灯布有3M945灯布、3MP = 3 \* ROMAN III灯布、3MP = 2 \* ROMAN II灯布和国产星牌灯布。注国产星华灯布适用水贴,因为膜贴在灯布上容易留胶而影响工作进度和产品质量。 6.