基于安全保障性不卸压洗井车探析.docVIP

基于安全保障性不卸压洗井车探析 　　摘要：指出了对于石油设备，设计安全的重要性不言而喻，带压作业石油设备更甚。不卸压洗井车能够彻底解决管网洗井和常规洗井车洗井存有的问题，具有很好的经济效益和社会效益，以及广阔的市场前景[1]，阐述了其存在的问题工艺流程的主要管道在洗井过程中始终处于高压状态，作业过程风险高、危险性大，为防止系统超压管道爆裂，提出了管道超压自动熄火保护、管道超压扭力限制保护等超压防爆安全措施，以及管理安全和质量安全方面的措施，以提高不卸压洗井车的可靠性和安全性。 　　关键词：洗井车； 不卸压洗井； 安全； 超压保护 　　中图分类号：P634.3 　　文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）16-0275-03 　　1 引言 　　洗井作业是指利用高压水，清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物，避免或减缓吸水层段渗滤面的污染、堵塞和腐蚀。通过洗井可能解除或缓解井底附近处已经受到的水质污染及堵塞，从而恢复地层吸水能力，保证正常注水。油田注水井正常洗井周期为半年，采用洗井车清洗注水井，具有许多优点[2，3]，在全国油田中得到了广泛应用，并取得良好的效果。但是，用常规洗井车洗井还存在一些不足[4]，所以，江汉石油管理局第三机械厂潜江制造厂研制了不卸压洗井车，克服了常规洗井车的不足，但由于是不卸压情况下进行洗井作业，三缸泵出口―井筒―降压系统的管道，始终处于高压状态，作业过程风险高、危险性大，所以，在此重点研究防止系统超压管道爆裂、流程危险点动态监控、远程监视、数据采集、发动机熄灭影响洗井作业效果、水质稳定等方面的安全保障措施。 　　2 超压防爆安全分析 　　高压管道爆裂不仅影响洗井车正常洗井作业，而且可能造成车毁人亡的大事故。因此，为了避免出现超压现象，在设计过程中，除了按正常管道计算设计、严格保证制造质量外，还采取了四级安全防患措施，具体如下。 　　2.1 泵卸压溢流保护 　　在三缸高压泵中设计了剪销式安全阀，当泵内流体压力超过规定的安全值时，安全销便被剪断，流体通过排除联接管排出阀外，从而起到泄压、保护人身设备的安全作用。 　　2.2 管道超压自动停机保护 　　在泵高压端出口的道管上安装了压力传感器，一般采用压阻式压力传感器，当流体介质流过传感器时，随着压力变化，压阻元件的阻值大小随之变化，并通过传感器内部转换电路，转变为电信号的变化，然后送入控制系统的端口，由控制系统根据信号大小与程序设定的出口压力高限信号进行对比，一旦压力超限，控制系统即根据预定程序向发动机发出停止信号，以关闭发动机，同时给出压力报警信号，提示操作人员干预，以避免洗井车在压力超限时引起事故，提高了设备安全性和可靠性，其系统原理如图1所示。 　　2.3 管道超压扭力限制保护 　　在分动箱输出端和三缸泵动力输入端之间设置了扭矩限制器，其内置精密滚珠机构，当运行扭矩超过设定允许扭矩值时，主被动侧之间迅速脱开，主动端（分动箱端）自由空转，被动端（泵输入端）在阻力作用下立即停止转动，从而限制管道压力在允许范围内，有效保护管道不超压，并且反应时间极短，安全可靠，脱开扭矩可调，过载瞬间可输出24 V直流电信号用于报警。主要技术参数：转速范围0～3000 r/min，扭矩范围0～6000 N?m，设定脱开扭矩3300 N?m，人工复位时需对准标记线，扭矩限制器结构如图2所示。 　　2.4 人工急停按钮保护 　　在控制台安装发动机熄火停机按扭，直接控制发动机，假设前述三种安全防护措施都失效情况下，可以通过人工按钮紧急停止发动机运转。 　　3 管理安全研究 　　3.1 流程仿真显示 　　控制系统采用PLC触摸屏，作业工艺流程[5]（图3）集中监控，各参数集中显示，在触摸屏上显示流程各个节点工作情况，在控制台的屏幕上可以显示整个流程的工作状态，能降低劳动强度，减小安全隐患。在高压危险区不方便人工检查的各高压点采用摄像头进行监控，作业人员只要在控制系统就可以查看高压管道是否有泄漏现象发生，避免操作人员到高压危险区进行检查作业。 　　3.2 高压区操作远程控制 　　以前洗井车工艺流程中的控制阀门都是手动阀门，当需要流程切换等操作时，都是人工开启或关闭相关阀门，开关高压区的阀门存在很大的危险性。在笔者的不卸压洗井车设计中，工艺流程（图3）中的主要控制阀门采用自动控制、远程控制和手动结合的形式，在流程切换中所涉及的高压力蝶阀都可以在控制台进行远程操作，当需要进行工艺流程切换或变更使用跨越式流程时，就需要开启和关闭流程中的部分阀门，这时可以通过远程操作开关这些阀门，使操作者远离高压危险区，确保人员操作作业安全。 　　3.3 油料监控远传 　　车辆的油耗由控制系统监管，并可随时向洗井作业管理单位传送相应数据，