第五节工艺规程设计-工艺尺寸链计算12-05-18.ppt

上工序尺寸公差（Ta）的影响 上工序各表面相互位置空间偏差（ ea ）的影响 第一种 探索法（求工序尺寸上下偏差） 从设计尺寸两端向下探索，遇到箭头拐弯，遇到基准点继续向下，直至交于一点。所走过的路径就是保证设计尺寸的尺寸链的组成环，设计尺寸是封闭环。 按照 分配公差。 第一种 探索法（求工序尺寸上下偏差） 从设计尺寸两端向下探索，遇到箭头拐弯，遇到基准点继续向下，直至交于一点。所走过的路径就是保证设计尺寸的尺寸链的组成环，设计尺寸是封闭环。 按照 分配公差。 第二种 探索法（求余量变动范围） 从余量所对应的尺寸的两端向下探索，遇到箭头拐弯，遇到基准点继续向下，直至交于一点。所走过的路径就是组成余量尺寸链的组成环（包括余量所对应的尺寸），余量是封闭环。 第三种 探索法（求工序平均尺寸） 从所求尺寸两端向上探索，不拐弯。直至设计尺寸。 总结： 一个目的：求工序尺寸及上下偏差。 二项基本要求： 1）按照所求尺寸加工后的零件满足设计要求； 2）确定的工序尺寸公差符合经济加工精度。 三种探索方法： 1）求工序尺寸上下偏差； 2）求余量变动范围； 3）求工序平均尺寸。 四个步骤： 1）求工序尺寸上下偏差； 2）求余量变动范围； 3）求平均余量； 4）求工序平均尺寸。 工序尺寸图解法 5.4.3 工序尺寸图表法 5.4.3 工序尺寸图表法 5.4.3 工序尺寸图表法 5.4.3 工序尺寸图表法 工序余量 设计尺寸 工序尺寸 ± = 工序尺寸图解法 5.4.3 工序尺寸图表法 5.4.3 工序尺寸图表法 机械制造技术基础 第三节 工序尺寸的确定 第五章 工艺规程设计 5.3.1 加工余量 加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度 ◎ 对于被包容表面 ◎ 对于包容表面 式中 Zb——本工序余量； a —— 前工序尺寸； b —— 本工序尺寸。 加工余量及其计算 5.3.1 加工余量 式中 ZS—— 总加工余量； Zi—— 第i道工序加工余量； n—— 该表面加工工序数。 最大余量 最小余量 总加工余量——零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度 余量公差 （被包容尺寸与包容尺寸） 5.3.1 加工余量 工序尺寸与余量间的关系 5.3.2 最小加工余量 图5.12 加工余量与工序公差的关系 (a)为外表面（被包容面）加工，本工序的基本余量 Zb为 最小余量的影响因素 图5-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响 上工序表面质量Ry，Ha的影响 5.3.2 最小加工余量 最小余量的影响因素 0.05 图5-18 直线度误差对加工精度的影响 5.3.2 最小加工余量 最小余量的影响因素 5.3.2 最小加工余量 本工序加工时装夹误差（εb）的影响 最小余量的影响因素 图5-20 三爪卡盘的装夹误差 空间偏差与装夹误差在空间是有不同方向的，二者对加工余量的影响应该是向量和 5.3.2 最小加工余量 最小余量的影响因素 5.3.2 最小加工余量 加工余量确定方法 计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 ◎ 采用浮动镗刀块镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔 ◎ 无心磨床磨外圆 ◎ 研磨、抛光平面 经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 5.3.3 工序尺寸确定 确定工序尺寸一般方法 确定各工序加工余量 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸 除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差 除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差 毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定 5.3.3 工序尺寸确定 表5-6 主轴孔工序尺寸及公差的确定 浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5