第四节 压铸工艺.ppt

第四章 压铸工艺 压铸合金，压铸模和压铸工艺参数是压铸生产的三大要素。压铸工艺是将压铸合金与压铸模结合起来的要素。 合金液能否有效的充填型腔，会不会产生缺陷，在很大程度下将取决于工艺参数。 在设计压铸模具时，选取合理的压铸工艺参数是设计模具的基础，也是发挥压铸机性能的基本条件。 第一节 压力 压铸工艺中压力的作用： 获得组织致密和轮廓清晰的压铸件； 防止产生铸造缺陷 压力的产生 压铸压力是由压铸机中的液压泵产生的。泵借助储能器通过工作液传递给压射活塞，压射活塞与压射冲头是刚性连接，压射冲头将力施加于压室内的合金液上。 压射力 现代压铸机的压射力均是可以调整的。具有增压机构的压铸机的压射系统的示意图见下图。 Fy=pg?pD2/4 比压 压射比压是压室中合金液单位面积上所受的力，即压射力与压室冲头的面积之比。 充填时的比压称为压射比压，它的作用是克服合金液充填型腔的阻力，达到所需要的内浇口速度。 充填结束时的比压为压实比压，它将对正在凝固的合金施压，提高压铸件的致密度。 如果有增压机构时，增压后的比压称为增压比压，它比压实比压更高，决定了压铸件最终所受的压力和，模具所承受的涨型力。 比压 压射比压可以用下式计算， pb＝4Fy/(πd2) 式中 pb……压射比压（MPa） Fy……压射力（N） d……压射冲头直径（mm） 比压 比压的作用： 提供金属充填的动能； 使合金凝固时有效的补缩； 影响到压铸件对模具的涨型力。 比压的作用 较高的比压可以提供合金较高的充填动能，可以得到较高的充填速度，有利于合金克服充型阻力，有效地充填型腔的各个部分，复制型腔的各个细节。在较低的合金液的温度情况下，也能有效的充填型腔，这样对模具热冲击的作用较小，有利于提高压铸模的使用寿命 比压的作用 在合金充满型腔后，较高的比压可以有效的对合金在凝固时进行压实，对改善压铸件的致密度有十分重要的作用，减少压铸件的缩孔和缩松，从而提高压铸件的硬度和抗拉强度。 前人的研究结果证明，在比压分别为48Mpa和96Mpa时，所生产的压铸件的致密度后者比前者高1.4%，抗拉强度也大幅度提高。 比压的选择 应该考虑的因素是压铸件的基本情况和压铸合金及工艺状况几个方面。 ： 从压铸件的基本情况看，它的形状、尺寸、复杂程度和壁厚是需要重点考虑的。 合金的流动性、结晶温度期间和密度等 各种工艺因素如内浇口速度、内浇口状况和排溢系统也应该考虑。 比压的选择——压铸件结构的影响 如果压铸件的壁厚较大，尺寸较大，应该有较大的比压提供合金充填型腔的能量，也需要较大的比压满足合金凝固时的补缩； 如果压铸件的形状比较复杂，如壁厚差别大，合金充填时拐弯和流程长，应该采用较大的比压。反之，采用较小的比压。 比压的选择——压铸合金的特性 合金的流动性较好，固相线和液相线之间的温差较小，或合金处于共晶点附近，如Y102，YZZnAl4等合金，可以采用较小的比压。 而对于结晶温度宽，凝固时容易参数缩孔或缩松的合金，如铝镁合金ZAlMg10，镁铝合金YZMgAl9Zn等，较高的比压对于补缩有利。 比重较大的合金，如铜合金，也应该采用较大的比压，有助于合金的充填。 比压的选择－浇注系统和排溢系统 浇道拐弯多，对充填的阻力大，应该采用较大的比压； 排溢系统通畅，数量较多，较大的比压对合金的补缩有利。反之，应该取较小值。 比压的选择 总的说来，如果生产条件有利于合金在型腔中充填，有利于合金对压铸件的缩松或缩孔进行补缩，则可以选用较小的比压；反之，则应该选用较大的比压。 计算比压的选择 在模具设计时，我们要选择压铸机，压铸机的大小与合金的涨型力有关，也就是说与比压，主要是压实比压有关。 因此我们应该确定一个合适的比压，这个比压应该满足生产的需要，保证压铸件的质量。 根据生产中经验的积累，下表给出了一个计算比压，为设计压铸模时进行计算时使用。其选用的原则与前面的分析一样，实际使用的比压应在所选用的比压的数值附近。 压铸速度 压铸速度有两个概念： 压射速度 内浇口速度（充填速度） 压射速度 压射速度是压室内压射冲头推动合金液前进的速度。故又称为冲头速度。 压射速度分为低速和高速两个阶段。可以通过压铸机的压射速度调节阀实现无级调速。 压射速度 压射速度的大小与直接控制了合金液充填模具型腔的形态，因此它是一个很重要的一个工艺参数。它服务于合金液的充填形态，与内浇口速度紧密相关，而受控于压铸机的控制机构。 压射速度 在压射过程中，压射速度应该根据生产实际，如合金在压室中的充满度、内浇口速度等，进行调整。 在低速压射阶段一般取0.1-0.4m/s； 在高速压射阶段，可以高达2m/s。 内浇口速度 内浇口速度是合金液通过内浇口的速度，它也是合金液充