第一节 冲压工艺基础-2(材料).ppt

　 1.3 冲压模具 　1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 　1　冲压工艺基础 (5) 等效应力 （应力强度） 4. 点的应变状态 点的应变状态也是通过单元体的变形来表示的。点的应变状态也是一个张量。当采用主轴坐标系时，单元体就只有3个主应变分量 和 ，而没有剪应变分量。用主轴坐标系表示的应变状态简图称为主 应变图。 拉深变形—— 主要表现为压缩类成形特点。 如圆筒形工件拉深时的变形区或非轴对称制件拉深时的变形区内局部 应力简图： 胀形变形—— 属伸长类成形。 如平板毛坯或中空毛坯胀形时的变形区、翻边成形时的变形区 应力简图： 缩口变形—— 属压缩类成形。 如空心毛坯缩口时的变形区 应力简图： 剪切变形—— 接近与压缩类成形。 如非轴对称制件成形时变形区内某局部 应力简图： 弯曲变形—— 应力与变形在厚度方向上分布不均。 如各种弯曲工序和各种成形工序中毛坯与模具曲面或圆角接触的部位。 应力简图： 三、应力－应变曲线（硬化曲线） 加工硬化—— 金属在变形过程中随着变形程度的增加，变形抗力增加，硬度提高，塑性降低的现象称为加工硬化。 1、应力－应变曲线（硬化曲线） 用载荷与试棒初始截面的比值来表示 塑性变形 弹性变形回复 低碳铡拉伸应力应变曲线 真实应力—— 材料开始塑性变形时的应力称为屈服应力。一般金属材料在塑性变形过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化着的实际屈服应力就是真实应力（亦称变形抗力）。 2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线） 用应变和真实应力制成的真实应力－应变曲线又称为加工硬化曲线，表示材料变形抗力与变形程序的关系曲线。 2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线） 在冲压生产中硬化曲线常用指数曲线表示，其数学表达式为： 与材料性能有关的系数 硬化指数 2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线） n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现 局部的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限。 不同C和n值的硬化曲线： 四、金属塑性变形的基本规律 1、金属屈服条件 材料受单向拉伸时，单向拉伸应力达到材料的屈服极限该质点即屈服；多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态，这种关系称为屈服条件或屈服准则，也称为塑性条件或塑性方程。 工程中常用的屈服条件为： ——最大主应力、最小主 应力和屈服应力 ——应力状态系数，其值在1~1.155之间。 屈雷斯加（H.Tresca）屈服准则: 米塞斯（Miss）屈服准则: 2、应力应变关系 (1)增量理论 认为应力状态确定的不是塑性应变分量的全量而是它的瞬时增量。 (2)全量理论 认为在简单加载条件下，塑性变形的每一瞬间，主应变差与主应力差成比例。 为非负比例系数，是一个与材料性质和变形程度有关的函数，而与变形体所处的应力状态无关。 通过对塑性变形时应力应变关系的分析，可得出以下结论： 应力分量与应变分量符号不一定一致 某方向应力为零其应变不一定为零 在任何一种应力状态下，应力分量的大小次序与应变分量的大小次序是相对应的，即 ，则有 若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即 ，则有 3、反载软化现象 反向加载时，由拉伸改为压缩，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所降低。 反载软化曲线 4、最小阻力定律 当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。 方板拉深试验－最小阻力定律试验 冲压成形正确控制金属流动的方法： 在需要金属流动的地方减少阻力，使其顺利流动，达到成形目的。 5、体积不变定律 金属塑性变形时，发生形状变化，而体积变化很小，一般可忽略不计。 限流 开流 在成形过程中，变形区和传力区或者说弱区和强区在一定条件