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基于化工生产操作控制中应用DCS研究 　　摘 要：DCS系统是分散控制系统的简称，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示（CRT）和控制等4C技术，它的基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。文章通过对DCS系统在化工生产操作控制中应用的深入了解，详细讲解其系统的主要功能，对DCS在化工生产中的应用优势进行研究。 　　关键词：DCS系统；功能优势；化工生产 　　前言 　　在我国市场经济的快速发展下，使得化工企业的生产规模逐渐扩大，化工生产中所有的生产装置和设备都得到了较大的改变，在信息化时代下，化工产业必须引进先进的设备采用先进的技术才能更好地提高自身的市场竞争力，缩小人工成本和劳动力，化工生产规模之大仅仅靠人工来进行生产控制是无法满足化工企业的生产量，因此，在信息技术发达的情况下，更多领域的应用会使得化工生产自动化越来越普及，让化工生产的产品走向智能化、自动化的发展方向。DCS系统的广泛应用在化工生产控制中取得了非常大的成果，有着不可替代的重要作用，DCS可以对化工生产设备进行智能化的自动化生产管理和控制，不仅有效提高化工生产效率，降低运营成本，环保节约，还能够为化工企业的未来发展提供无限动力。因此DCS系统是现代化化工企业生产控制的有效方式之一。 　　1 DCS系统的概述 　　DCS系统是一个经济实惠又可靠的控制系统，它采用了当代世界最先进的ProfiBus-DP现场总线技术，由控制网络和监控网络所组成，它直接用于对化工生产产品及对象进行数据归纳和分析控制。DCS的分散过程控制级在于整个DCS系统的最基层，通过生产设备所产生的数据信息收集归纳后递交至上一级，再进行分析和控制，接收到上一级的控制指令后会对具体对象进行产业控制。而位于DCS系统中间层的是集中操作监控系统，它面向于化工生产控制人员，主要是将数据进行分析处理后以简单易懂直接通过下一级呈现给操作管理人员，方便操作管理人员利用曲线图等各类相关图像对其中的各类参数和过程的执行状态进行实时分析，并根据分析出来的结果制定相关的具体执行内容。DCS系统对每一个生产环节的监控和对生产数据进行收集、分析及保存，加强了化工企业的自动化管理办公水平[1]。 　　2 DCS系统主要功能 　　DCS系统功能主要有以下四种：（1）实效性；DCS系统可以通过总控制站创建出一个针对性系统服务，对化工生产现场的控制点数据信息进行收集归纳，操作管理人员则通过单回路控制流程画面以及流程画面对生产系统的整体运行情况以数据和声音的变化形象表现出来。（2）参数的调整；化工生产的参数众多，操作管理人员在操作员站上会仔细对生产所运行的参数做出一个及时准确的调整，例如：生产上的压力、温度、液位参数的具体调整。（3）自动报警功能；DCS本身创建了报警服务系统，主要对生产中模拟量、开关量、硬件设施和系统正常运行状态进行警报监视，出现任何故障时系统会自动连接报警功能进行报警，同时在系统运行上还能够显示出报警当时的事故原因、时间和起点，例如：某机器电动机出现故障，屏幕会自动由绿色跳成红色并闪烁，从而引起报警模式开启，体现操作员迅速对突发状况进行有效处理，保障设备的运行安全。（4）监督功能；在生产过程中所产生的数据和信息的查阅浏览等记录数量庞大，监督操作人员会对这些历史参数和历史浏览记录进行及时的处理和分析，按时按量地完成职责操作和准确性操作，若故障发生，可利用历史参数对故障进行及时处理，找到导致故障的原因所在，有效避免故障的再次发生，减少不必要的损失。 　　3 DCS系统在化工生产控制中的具体应用 　　3.1 液位串级控制 　　例如：化工生产中P2塔的液位稳定和进料量的过程需要通过控制塔来实现，保证前塔液位稳定后，后塔的进料量却不稳定，相反，前塔液位不稳定是后塔进料量的稳定而导致，如何将前塔和后塔各自的需求都进行在一个稳定的状态，这就运用到了液位串级控制系统，液位串级控制系统是将流量控制器的给定值以流量控制的输出来进行操作，系统中所加入的副回路能够压制塔内排出端压力改变所产生出的流量变化，较大能力提高了系统的稳定性能，并且有效解决了因为过大的系统波动所造成的不必要的损失，极大地节约了人力资源。 　　3.2 联锁控制 　　现场设备要通过联锁控制来进行保护，是一种维护设备的有效手段，计算机自动化的运用是当联锁条件达到一定的状态时所采取一些的保护动作，例如：电磁阀动作是否打开或者关闭等等。计算机软件本身具有较为有效的准确性、可靠性和安全性，也是系统的组态完成主体 ，它本身有着对历史数据的逻辑性判断和记忆的功能，以其智能化部分能够替代操作人员对化工生产过程产生的大量数据进行操作分析以及对紧急事故的处理，防止期间的扰乱和失误