基于冶金机械设备装配和安装监理技术措施与实践探析.docVIP

基于冶金机械设备装配和安装监理技术措施与实践探析 　　摘要伴随着我国经济水平提升，科学技术取得了长远的发展进步，在生产效率上提出了更高的要求，这在很大程度上推动了冶金机械设备的安装和装配的探究。冶金机械设备装配和安装水平，直接影响未来生产安全，因此对于冶金机械设备安装必须要在监理人的监控下开展，做到安装和监理双保险。本文主要对当前冶金机械设备安装水平进行了分析，同时找出了冶金机械设备安装过程中所存在的相关问题，最后实践探析了监理技术措施，希望为促进我国冶金机械装配和安装事业贡献一份力量。 　　关键词冶金机械设备；装配和安装；监理技术；实践 　　随着我国综合国力的提升，科学技术水平得到了前所未有的发展，各行各业都获得了前所未有的发展契机。在这种大环境下，冶金机械设备安装监理技术得到了很好的发展，令其在冶金机械设备安装和装备中的地位日益凸显。由于冶金机械设备的探究不断增多，对其安装过程和实际操作也提出了全新的要求。由于冶金机械设备的安装监理技术，关系到生产安全和人身安全，同时与未来生产水平密切相关，所以对冶金机械设备安装监理技术措施和实践的探讨尤为重要。 　　1当前冶金机械设备安装所面临的问题 　　1.1安装时间过长 　　冶金机械设备的安装是从机械开箱检查开始，随后进行组装、调整和复查，到最后交付使用。整个过程较为复杂，同时属于机械生产和投入应用不可取代的重要环节。为保证冶金机械能够正常运转，整个安装过程需要在监理技术人员的监控下完成。 　　1.2安装过程专业要求极高 　　由于冶金机械设备在某方面属于高精度行业，机械零件较多，安装过程较为紧密复杂，所以冶金机械的安装必须由专业团队和专业人员完成。由于，机械种类非常之多，各个型号的设备安装方法不同，使得安装要求也大不相同，为保证冶金机械设备安装达到安全，设备能够投入正常生产，安装过程必须是在专业人员监理下完成。 　　1.3安装公司监管力度不够 　　安装公司对工程质量监管力度不足，是当前冶金机械设备安装过程中存有的主要问题。在实际的监管过程中，很多安装公司为了应付检查，虽然名义上有监督人，却并没有起到实际的监管作用，对安装过程敷衍了事，对安装问题视而不见，直接忽视了安装质量检查，进而造成机械安装缓慢，机械投入生产后常出现故障，甚至引发安全事故，带来不可估量的经济财产损失，甚至威胁施工人员生命安全。 　　1.4设备质量不达标 　　在实际的生产过程中，生产条件一般较为恶劣，受到外界环境影响，设备很容易被腐蚀破坏，各机械零部件被侵蚀后，机械设备的整体质量遭到破坏。而当前市场上有很多供应商为了获取更大的利益，一味地减少生产成本，不按照要求进行生产，设备质量很大满足要求，造成很多设备外形上相差不大，但内部质量却千差万别。一旦使用这些设备生产，势必会出现这样或那样的问题，进而给生产单位和国家带来不可估量的损失。 　　1.5安装过程记录不到位 　　设备安装过程的每一个环节都应有专人记录，这是为了避免设备日后出现问题无从下手。安装过程记录明确，若出现问题，维修人员可以针对性入手，第一时间找出问题所在，保证设备正常有序运行。然而，在实际安装过程中，常出现安装环节记录不到位的情况，当机械发生状况时，由于安装记录不到位，检修人员无法第一时间找到解决方法，不得不盲目维修，不仅浪费时间，而且影响安装的正常进行，甚至是造成重大的财产损失。 　　2目前冶金机械设备装配中面临的问题 　　2.1设备使用功能不了解 　　当前，很多装配人员和监理人员对设备的功能并不了解，造成很多装配人员违规操作，造成意外事故出现的情况时有发生。而监理人员受到设备功能不了解的影响，无法对设备进行有效控制。 　　2.2设备的装配精度达不到要求 　　设备在装配过程中，受到专业性装配技能的限制，很多设备在装配过程中精度都无法满足要求，在需要重要装配环节和装配工具，装配人员忽视其精度，造成设备精度无法得到保障。 　　2.3设备装配前零件质量达不到装配要求 　　采购人员为一味追求经济性，在购买过程中往往忽视了设备零件的整体质量，造成装配过程中零件质量得不到保障，装配前零件质量达不到要求。零件供应商在零件生产过程中没有引起足够的重视，很多零件超出图纸的要求而被迫降级使用，最终导致装配后整体设备达不到使用要求。 　　2.4设备装配过程中一些错误操作 　　鉴于装配人员整体素质较为一般，很多装配工艺了解并不完全，设备在客户现场使用功能不了解，造成装配过程中常出现一些常见错误，造成设备装配整体质量得不到保障。 　　2.5设备装配完成后功能测试达不到要求 　　在设备装配完成后，受限于技术层面的影响与监理人员的监管力度，设备在安装完成后很少进行反复功能测试，设备测试没达到要求就投入生产的情况时有发生。 　　3冶