第一节压铸工艺.ppt

3.压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度； 4.材料利用率高。材料利用率60%-80%，毛坯利用率90%以上； 5.生产效率高，易实现机械化和自动化生产； 冷压室压铸机平均每小时压铸80-100次，热压室压铸机平 均每小时可压铸400-1000次。 6.经济效益好。 素材天下 8.图案、文字和标志 在压铸件上图案、文字和标志均采用凸体，图形笔画尽量简单，避免尖角，便于模具加工和延长模具使用寿命。 压铸文字一般不小于5号字体，文字凸出高度应大于0.3-0.5mm，线条宽度一般为凸出高度的1.5倍，线条间最小距离为0.3mm，脱模斜度为10°-15°。 五号字体 9.镶嵌件 镶嵌件在压铸件内必须稳固牢靠，有防止移动和转动的结构，可在镶嵌件铸入部位采取滚花、切槽、铣扁等方式，使合金与基体包紧。包紧部分不应有尖角，避免铸件开裂。 五.压铸件的结构工艺性分析示例 再见 谢谢大家 * * 重庆三峡学院机械工程学院 第三节 压铸合金 压铸合金的种类及性能直接影响着压铸模的寿命、压铸机类型的选择及铸件表面修饰的方法等。 铝合金 一.压铸合金的种类： 铸造合金 铸造铁合金 非铁合金 铸铁（如灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等） 铸钢（碳钢、不锈钢和各种合金钢等） 低熔点合金（如锌合金、锡合金和铅合金） 高熔点合金（铝合金、镁合金和铜合金） 锌合金 应用很少 应用普遍 熔点高、易氧化和开裂，模具寿命低 为了满足压铸件的使用要求，保证铸件质量，对压铸合 金提出以下要求： 1.强度和硬度高，塑性好；性能稳定，耐磨和抗腐蚀性好； 2.密度小，导电和导热性好； 3.流动性能好，结晶温度范围小，产生气孔缩松的倾向小； 适应大型薄壁件的压铸生产需要 4.收缩率小，产生热裂、冷裂和变形的倾向小，保证压铸件的精度； 5.熔炼工艺简单，熔点低，不易氧化，吸气小； 低的合金铸压温度有利于延长模具的寿命 6.具有良好的技术经济性。 二.对压铸合金的基本要求： 1.压铸铝合金 铸造性能好，密度小，比强度高，耐腐蚀性、耐磨性、导热性、导电性好以及具有良好的切削性能。 2.压铸锌合金 密度大，熔点低，熔化保温方便，模具寿命长，铸造工艺性好，可压制复杂薄壁件。与铁的亲和力小，不易粘模，焊接和电镀性能良好。 3.铜合金 导电性、导性热好，力学性能高，切削性能好，摩擦因素小；熔点高，模具寿命低；原材料价格较高。 4.镁合金 密度小，比强度大，具有良好的刚度和减振性，切削性能优良，与铁的亲和力小，不易粘模；高温脆性和热裂倾向大、耐蚀性差。 三.常用压铸合金及选用： 第四节 压铸工艺参数的选择 压铸工艺参数：是指压射压力、压射速度、浇注温度和 压铸模温度以及充填时间等工艺参数。 压铸工艺是将压铸生产的三大要素——压铸合金、压铸模和压铸机进行有机组合的综合运用。 正确地选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其是压射压力、压射速度、浇注温度和铸模温度以及充填时间等工艺参数合理选择，是生产合格压铸件的必要条件。 充填时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。 一.压力： t 压射力是获得组织致密、轮廓清晰压铸件的重要条件。 1.压射力 压射力是指压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头使 其推动熔融合金充填模具型 腔的力。 （1）压射力变化规律分为 四个阶段： 第Ⅰ阶段：排气阶段； 第Ⅱ阶段：熔融合金堆积阶段； 第Ⅲ阶段：充填阶段； 第Ⅳ阶段：增压阶段。 低 快 大 0 空气 （2）压射力的计算： 有增压机构时： 无增压机构时： 式中：Fy ——压射力； pzg——增压后，压射缸内的工作压力(MPa)； pg ——压射缸内的工作压力(MPa)； D ——压射缸的直径(mm)。 2.压射比压 （1）压射比压与增压比压 压射比压是指在压室内，熔融合金单位面积上所受到的 压力，充填阶段的比压称为压射比压。压实阶段的比压称为 增压比压。 压射比压可按下式计算： 式中：pb ——压射比压(MPa)； Fy ——压射力； A ——压射冲头截面积(mm2)； d ——压射冲头直径(mm)。 （2）压射比压的选择和调整