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12 mmQ235A 钢板对接 CO 平焊单面焊双面成形工艺记录 2 作者：焊接 0501 黄献聪 一、焊接设备 采用唐山松下 KRII—350 二氧化碳焊机。 二、焊接材料 采用宁波隆兴电焊机制造有限公司生产的隆兴牌实芯二氧化碳焊丝，焊丝直径为 1.0mm, 型号为 ER50-6 （执行标准为GB/T8110-1995 ）。要求焊丝表面光洁，无锈蚀，无弯折现象。 二氧化碳气体纯度不低于 99.5% 三、焊前准备 1、坡口采用V 形坡口，具体如右图所示，坡口采用 CG1-30 半自动火焰切割机加工完 成。 2 、将钢板坡口面及其两侧20~30 mm 范围内的油、锈、氧化皮等杂质清理干净至露出 金属光泽。 3 、用锉刀锉钝边，钝边约为 0.5~1mm 。 4 、点焊组对两钢板，装配间隙2~3.5 mm ，组装时后焊端的间隙应比起焊端的间隙大约 1 mm，错装配错边量≤0.5 mm 。在钢板两端头进行点焊，焊点长度 8~10 mm，点焊参数具 体见焊接工艺参数。 5、点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为2~4°。 四、焊接工艺参数 焊接层次 焊接电流 电弧电压 焊丝型号 焊丝直径 气体流量 电源种类/极性 （A ） （V ） （mm ） （L/min ） 点焊 100 20 ER50-6 1.0 7.5 直流反接 打底层 100 20 ER50-6 1.0 7.5 直流反接 填充层 120 20 ER50-6 1.0 7.5 直流反接 盖面层 120 19 ER50-6 1.0 10 直流反接 五、操作技术及注意事项 1、单面焊双面成形技术对钢板坡口钝边、装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前 应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。 2 、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。焊接时采用左焊法。 3、CO2 焊焊接电流密度大，电弧穿透力强，无熔渣，易实现单面焊双面成形。CO2 焊 对焊接电流和电弧电压间的匹配敏感，在试弧板上调稳定的焊接参数在实际焊接操作过程 中未必稳定。如遇到此情况可先通过调整焊丝伸长量使电弧稳定，如用此法仍未能使电弧 稳定，应立即停止焊接，待焊接参数调稳定后再进行焊接。 4 、在焊接操作过程中，焊枪摆动的时候要特别注意保持焊丝的伸出长度。由于采用的 焊丝比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。伸出长度太长电弧不稳定， 难以操作，同时飞溅较大，甚至出现焊丝爆段，焊缝成形恶化。焊丝伸出长度过小时，会 缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，还易造成烧嘴。同时，还妨碍观察熔 池，影响操作。 5、打底焊时应注意控制熔孔大小，熔孔不宜过大，一般能熔化两侧钝边 0.5~1 mm 即 可。施焊过程中焊枪摆动时应注意保持电弧始终在熔池前沿燃烧，从而防止出现穿丝及未 焊透现象。接头出注意防止出现未焊透。 5、填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充层每一层的厚度。由于填充焊直 接影响到后面的其他填充层的焊接及盖面层的焊接，因此施焊过程中要特别注意控制好每 一层的厚度及焊缝的外观成形。焊接过程中焊丝端部要始终在熔池前半部燃烧，以避免液 态金属超前流动造成层间未熔合。填充焊运条摆动时应注意控制好两侧的停留时间，防止 出现“鸡胸”焊缝。填充层焊完成后，焊缝表面距试件表面 1~1.5 mm，但切不可破坏坡口 边沿棱角。 6、盖面焊时要注意防止出现焊缝咬边，焊缝余高超高，接头不良等焊接缺陷。操作时 应注意控制好焊缝的余高、宽度及直线度。 六、操作时间记录 1、制取试板耗时 04 ：10；0 2 、试件清理耗时 03 ：51：8 3、钝边打磨耗时 04 ：05 ：5 4 、辅具准备耗时 05 ：20 ：6 5